सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह उत्पादन प्रक्रिया - संपूर्ण मार्गदर्शक

सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाय व्हॉल्व्हत्यांच्या उत्कृष्ट सीलिंग कामगिरी, वापराची सुलभता आणि माफक किमतीमुळे, यांचा वापर पाणीपुरवठा आणि निचरा, एचव्हीएसी (HVAC), जलशुद्धीकरण, अग्निसुरक्षा आणि औद्योगिक पाइपिंग प्रणालींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. प्रत्येक व्हॉल्व्हची विश्वसनीय सीलिंग कामगिरी आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कठोर उत्पादन आणि तपासणी कार्यपद्धतींचा समावेश असतो.

पायरी १: कच्च्या मालाची खरेदी आणि तयारी

सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या उत्पादनासाठी लागणारा कच्चा माल ग्राहकांच्या मागण्या, डिझाइन रेखाचित्रे आणि तांत्रिक मानकांनुसार खरेदी केला जातो.

मुख्य सामग्रीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

* व्हॉल्व्ह बॉडीचे साहित्य: डक्टाइल आयर्न (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, स्टेनलेस स्टील, इत्यादी;
* व्हॉल्व्ह डिस्कचे साहित्य: डक्टाइल आयर्न, CF8, CF8M, 2205 ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, इत्यादी;
* व्हॉल्व्ह स्टेमचे साहित्य: SS410, SS420, SS431, 17-4PH स्टेनलेस स्टील, इत्यादी;
* व्हॉल्व्ह सीटचे साहित्य: रबर किंवा पॉलिमर साहित्य जसे की EPDM, NBR, PTFE, FKM, इत्यादी;
सहायक घटक: फास्टनर्स, पिन, बुशिंग्ज, इत्यादी.

सर्व साहित्य संबंधित आंतरराष्ट्रीय मानके आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार असणे आवश्यक आहे.

पायरी २: कच्च्या मालाची तपासणी

कारखान्यात आल्यावर, कच्चा माल उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण विभागाकडून त्याची सखोल तपासणी केली जाते. तपासणीच्या बाबींमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश असतो:

२.१ रासायनिक रचनेचे विश्लेषण;

तन्य लोहातील गाठींच्या स्वरूपाचे धातुशास्त्रीय सूक्ष्मदर्शकाद्वारे विश्लेषण:
श्रेणी | नोड्युलॅरिटी
ग्रेड १ | ≥९०%
इयत्ता दुसरी | ८०–९०%
इयत्ता ३री | ७०–८०%
इयत्ता चौथी | ६०–७०%
इयत्ता ५ वी | <६०%

स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण:
कार्बन सामग्री
क्रोमियमचे प्रमाण
निकेलचे प्रमाण
मॉलिब्डेनम सामग्री
सल्फर आणि फॉस्फरसचे प्रमाण
पुरवठादाराने दिलेल्या मटेरियल सर्टिफिकेटशी मटेरियलचा ग्रेड जुळतो याची खात्री करा.

२.२ आयामी तपासणी;

रफ कास्टिंग/फोर्जिंगच्या मापांमध्ये अत्यधिक अचूकतेची आवश्यकता नसते, कारण त्यानंतरच्या असेंब्ली-लाइन प्रक्रियेमध्ये कठोर, बहु-स्तरीय तपासणीचा समावेश असतो. मापांची तुलना ड्रॉइंगशी करणे आवश्यक आहे आणि सवलत राखली पाहिजे (म्हणजे, मापे किमान मशीनिंग सवलतीपेक्षा कमी होता कामा नयेत).
* व्हॉल्व्ह बॉडी:
फ्लॅंजचा बाह्य व्यास/भिंतीची जाडी
समोरासमोरील परिमाण (संरचनात्मक लांबी)
व्हॉल्व्ह बॉडीची उंची
वरच्या फ्लँजची जाडी
प्रवाह मार्गाचा आतील व्यास
व्हॉल्व्ह डिस्क:
बाह्य व्यास
मध्यभागी जाडी/कडची जाडी
व्हॉल्व्ह स्टेम:
व्यास
लांबी
व्हॉल्व्ह सीट:
बाह्य व्यास
आतील व्यास

२.३ दृश्य तपासणी;

मुख्य तपासण्या: व्हॉल्व्ह बॉडी आणि डिस्कवर तडे, सच्छिद्रता, स्लगचे कण इत्यादी आहेत का ते तपासा; सीटवर खाच किंवा पदार्थातील दोष (पदार्थाचा अभाव) आहेत का ते तपासा.

२.४ सामग्री प्रमाणन दस्तऐवजांचे पुनरावलोकन.

मालाच्या पाठवणीसोबत सहसा सामग्री प्रमाणपत्रे दिली जातात, ज्यात रासायनिक रचना, भौतिक गुणधर्म आणि हीट नंबरसारखे शोधक्षमता क्रमांक यांचा तपशील असतो.

पायरी ३: घटकांचे मशीनिंग आणि उत्पादन

तपासणीत उत्तीर्ण झालेला कच्चा माल सीएनसी मशीनिंग कार्यशाळेत पाठवला जातो.

३.१ व्हॉल्व्ह बॉडी मशीनिंग

व्हॉल्व्ह बॉडीखालील प्रक्रियांची आवश्यकता आहे:

* फ्लॅंज फेस मशीनिंग;
* सीलिंग पृष्ठभाग मशीनिंग;
* शाफ्ट बोअर मशीनिंग;
वरच्या फ्लँजचे मशीनिंग;
* ड्रिलिंग, टॅपिंग, इत्यादी.

मुख्य नियंत्रण मापदंड:
सहअक्षीयता
सपाटपणा
छिद्राच्या स्थितीची अचूकता

स्थापनेचे आकारमान आयएसओ ५२११, ईएन ५९३ आणि एपीआय ६०९ यांसारख्या मानकांनुसार असल्याची खात्री करा.

३.२ व्हॉल्व्ह डिस्क मशीनिंग

* सीलिंग एज (बाह्य परिघ) मशीनिंग;
स्टेम कनेक्शन होलचे मशीनिंग.

व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीट यांच्यामध्ये प्रभावी सीलिंग संपर्क सुनिश्चित करा. ३.३ व्हॉल्व्ह स्टेम मशीनिंग

कीवे मशीनिंग;
अंतिम मशीनिंग;
पॉलिश करणे.

झीज-प्रतिरोध आणि जुळवणीतील अचूकता वाढवण्यासाठी या पायऱ्या पार पाडल्या जातात.

३.४ व्हॉल्व्ह सीट उत्पादन

सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. बदलता येण्याजोगा सॉफ्ट सीट, हार्ड-बॅक्ड सीट किंवा व्हल्कनाइज्ड सीट तयार करताना,
मूळ रबर कंपाऊंड तयार करण्यासाठी, विशिष्ट सूत्रानुसार रबर मिसळणे ही नेहमीच पहिली पायरी असते.
सामान्यतः, नैसर्गिक रबर आणि कार्बन ब्लॅक यांसारखे प्राथमिक घटक, विविध मिश्रकांसह विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात.

वेगवेगळी सूत्रे ठरवतात:

तापमान प्रतिरोध
गंजरोधक
कॉम्प्रेशन सेट
दुसऱ्या टप्प्यात, मिश्रणाला मशीनने दाबून रबराच्या शीटमध्ये रूपांतरित केले जाते आणि पदार्थाच्या गुणधर्मांची चाचणी केली जाते, तसेच मोल्डिंगसाठी सर्वोत्तम तापमान आणि वेळ निश्चित केली जाते.
अंतिम टप्प्यात, यांत्रिक ताणानंतर, पदार्थावर पुढील प्रक्रिया केली जाते:
* कॉम्प्रेशन मोल्डिंग—बदलण्यायोग्य मऊ आसनांसाठी;
* व्हल्कनायझेशन—व्हल्कनायझ्ड सीट्ससाठी;
* रबर-टू-मेटल बॉन्डिंग—कठोर पाठीच्या आसनांसाठी;

यामुळे सीटचे अचूक आकारमान, एकसमान लवचिकता आणि स्थिर सीलिंग कार्यक्षमतेची खात्री मिळते.

पायरी ४: अचूक आयामी मापन

एकामागून एक मशीनिंग प्रक्रिया पार पाडल्यानंतर,अचूक परिमाणेयेथे घटकाचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे.

* व्हॉल्व्ह बॉडी:
फ्लॅंजचा बाह्य व्यास/भिंतीची जाडी
फ्लॅंज होलचा व्यास, PCD
समोरासमोरील परिमाण (संरचनात्मक लांबी)
व्हॉल्व्ह बॉडीची उंची
वरच्या फ्लँजची जाडी, व्यास, छिद्राचा व्यास, पीसीडी
प्रवाह मार्गाचा आतील व्यास
* व्हॉल्व्ह डिस्क:
बाह्य व्यास
केंद्र जाडी
कडेची जाडी
सपाटपणा
व्हॉल्व्ह स्टेम:
व्यास
लांबी
कीवे परिमाणे
सरळपणा
व्हॉल्व्ह सीट:
बाह्य व्यास
आतील व्यास

पायरी ५: पृष्ठभागाची प्रक्रिया आणि गंजरोधक लेप

मशीनिंगनंतर, धातूच्या घटकांवर पृष्ठभागीय प्रक्रिया केली जाते.

सामान्य प्रक्रियांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

* सँडब्लास्टिंग: उच्च-गतीच्या स्टीलच्या कणांचा वापर करून थर, गंज, तेल आणि अशुद्धी काढून टाकणे;
* पिक्लिंग आणि पॅसिव्हेशन (फक्त स्टेनलेस स्टीलच्या घटकांसाठी);
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (फक्त स्टेनलेस स्टीलच्या घटकांसाठी).

व्हॉल्व्ह बॉडीच्या पृष्ठभागांना सामान्यतः इपॉक्सी रेझिन पावडर कोटिंगने फिनिशिंग केले जाते.

कोटिंगची जाडी साधारणपणे २५० μm पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे उत्पादनाची गंज-प्रतिरोधकता, सेवा आयुष्य आणि सौंदर्य प्रभावीपणे वाढते.

समुद्राचे पाणी, रासायनिक प्रक्रिया किंवा अत्यंत क्षरणकारी वातावरणासाठी विशेष गंज-प्रतिरोधक लेप लावले जाऊ शकतात. पायरी ६: बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह असेंब्ली

मशीनिंग आणि तपासणीनंतर, सर्व घटक अंतिम जुळवणी कार्यशाळेत हस्तांतरित केले जातात.

पायरी ६: बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची जुळवणी

असेंब्ली प्रक्रियामुख्यतः यात समाविष्ट आहे: