बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह तपासणी प्रक्रिया

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनापासून शिपमेंटपर्यंत अनेक चाचण्या केल्या जातात. व्यापक तपासणीमध्ये साहित्य, कोटिंग, देखावा, रबर, दाब आणि परिमाण तसेच सीलिंग कामगिरी, देखावा, टॉर्क, कडकपणा, जाडी, असेंब्ली, धागा आणि फ्लॅंजची अचूकता आणि ट्रेसेबिलिटी मार्किंग यासारख्या मानक बाबींचा समावेश असतो.

तपासणी प्रक्रिया खालील क्रमाने करता येते: कच्च्या मालाची तपासणी → प्रक्रिया तपासणी → तयार झालेले उत्पादन कामगिरी चाचणी → अंतिम स्वीकृती. प्रत्येक पैलू विशिष्ट पद्धती आणि मानकांच्या संयोगाने स्पष्ट केला आहे.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह तपासणी प्रक्रिया

१. कच्च्या मालाची तपासणी

१.१ उद्देश

व्हॉल्व्ह बॉडी, व्हॉल्व्ह प्लेट, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि सीलिंग रिंग यांसारखे कच्चे माल मानक आवश्यकता पूर्ण करतात याची पुष्टी करण्यासाठी.

१.२ तपासणीच्या बाबी:

-रासायनिक रचना विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमीटर किंवा रासायनिक विश्लेषण पद्धती वापरून, ASTM/GB/EN सामग्री मानकांचे पालन करण्याची पुष्टी करण्यासाठी सामग्री प्रमाणपत्र सत्यापित करा.

-यांत्रिक कामगिरी चाचणी: तन्यता, उत्पन्न, लांबी आणि प्रभाव चाचण्यांसाठी नमुना घेतला जातो.

-सामग्रीची ओळख आणि शोधण्यायोग्यता: कच्च्या मालाची प्रत्येक तुकडी त्याच्या भट्टी क्रमांकाद्वारे ओळखली पाहिजे जेणेकरून उत्पत्तीची ओळख पटेल.

-मेटॅलोग्राफिक तपासणी (पर्यायी): स्लॅग समावेश आणि सच्छिद्रता यासारख्या दोषांसाठी कास्टिंगची तपासणी करा.

२. मितीय तपासणी

साधने: व्हर्नियर कॅलिपर, आतील व्यास गेज, खोली गेज.

२.१ उद्देश

सुलभ स्थापना आणि अदलाबदलीसाठी उत्पादनाचे परिमाण मानक रेखाचित्रांशी जुळतात याची खात्री करण्यासाठी.

२.२ तपासणी वस्तू

व्हॉल्व्ह बॉडीची लांबी (समोरासमोरील परिमाण)
फ्लॅंज कनेक्शनमधील छिद्रांमधील अंतर, छिद्राचा व्यास, धाग्याचे तपशील
व्हॉल्व्ह प्लेटची जाडी आणि कडा क्लिअरन्स
धाग्याची खोली आणि सहनशीलता

३. रबर आणि सीट तपासणी

सामान्य साहित्य: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

३.१ उद्देश

सीलिंग मटेरियलचा दाब प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुनिश्चित करण्यासाठी.

३.२ तपासणी वस्तू

साहित्याची पुष्टीकरण
पृष्ठभागाची गुळगुळीतता, बुरशी, बुडबुडे आणि अशुद्धता नाहीत का ते तपासा.

सीलिंग रिंगचे प्रमुख परिमाण, जसे की क्रॉस-सेक्शनल व्यास आणि आतील आणि बाह्य व्यास तपासा.

रबर कडकपणा (शोअर हार्डनेस टेस्टर), कॉम्प्रेशन सेट, टेन्सिल स्ट्रेंथ इ.
घर्षण प्रतिरोध चाचणी
व्हॉल्व्ह प्लेटची योग्यता आणि अखंडता

४. कोटिंग तपासणी

४.१ उद्देश

गंज प्रतिकार, चिकटपणा आणि कोटिंगची जाडी मानके पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी.

४.२ तपासणी वस्तू

फवारणीपूर्वी पृष्ठभागावरील पूर्व-उपचार (गंज काढणे) ग्रेड (Sa2.5 किंवा त्याहून अधिक, दृश्यमान स्केल किंवा गंज नाही)
फवारणीनंतर कोटिंगची जाडी (कोटिंग जाडी गेज वापरून)
कोटिंग अॅडहेसिव्ह (क्रॉस-कट टेस्ट, १ मिमी अंतर, टेप काढल्यानंतर कोटिंग पील-ऑफ क्षेत्र ≤५%)
देखावा तपासणी (झुंड, पिनहोल, बुडबुडे, संत्र्याची साल, रंगातील फरक)
कोटिंग कडकपणा आणि गंज प्रतिरोधक मीठ स्प्रे चाचणी

५. दाब आणि गळती चाचणी

५.१ उद्देश

रेटेड प्रेशरखाली व्हॉल्व्ह गळतीमुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी.

५.२ स्वीकृती निकष

व्हॉल्व्ह बॉडी आणि सर्व दाब सहन करणाऱ्या घटकांना कोणतेही संरचनात्मक नुकसान, कायमचे विकृतीकरण किंवा गळती नसावी.

५.३ चाचणी आयटम

शेल स्ट्रेंथ टेस्ट: हायड्रोस्टॅटिक टेस्ट रेटेड प्रेशरच्या १.५ पट, होल्डिंग टाइम ≥ २ मिनिटे.

सीलिंग चाचणी: १.१ पट रेटेड प्रेशरवर फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स सीलिंग चाचणी.

एअर टाइटनेस चाचणी: ०.६ एमपीए वर हवा किंवा नायट्रोजन वापरून सूक्ष्म-गळती शोधा.

शून्य गळती मानक: API 598 / ISO 5208 आवश्यकतांचे पालन करते.

६. ऑपरेटिंग टॉर्क चाचणी

६.१ उद्देश

ओपनिंग आणि क्लोजिंग टॉर्क मानकांशी जुळतो की नाही आणि डिझाइन आवश्यकतांमध्ये आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, ड्राइव्ह युनिट जुळत आहे याची खात्री करणे.

चाचणी पद्धत

टॉर्क रेंच आणि इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर सारख्या टॉर्क मीटर वापरून मोजले जाते; डिझाइन टॉर्कची मोजलेल्या टॉर्कशी तुलना करा.

७. व्हिज्युअल आणि मार्किंग तपासणी

७.१ उद्देश

देखावा गुणवत्ता आणि चिन्हांकन वैशिष्ट्ये सुनिश्चित करण्यासाठी.

७.२ चाचणी आयटम

आत लोखंडी फिलिंग्ज, वेल्डिंग स्लॅग, तेलाचे डाग किंवा इतर अशुद्धता नाहीत.

भेगा, बुरशी किंवा गंज नाही. पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि रंगाची सुसंगतता. नेमप्लेटची माहिती (मॉडेल, दाब रेटिंग, साहित्य, प्रवाह दिशा बाण) स्पष्ट, पूर्ण आणि सुरक्षित आहे.

८. कार्यात्मक चाचणी

८.१ उद्देश

व्हॉल्व्हची विश्वासार्हता आणि प्रवाह कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी.

८.२ चाचणी आयटम

व्हॉल्व्ह प्लेट उघडण्याची आणि बंद करण्याची लवचिकता
व्हॉल्व्ह पोझिशनिंग अचूकता
प्रवाह प्रतिरोध गुणांक (Cv मूल्य) मापन
द्रव प्रवाहाच्या दिशेने सुसंगतता

९. अंतिम तपासणी आणि कारखाना तपासणी

९.१ उद्देश

उत्पादन पात्र आहे की नाही आणि शिपमेंटसाठी तयार आहे की नाही हे सर्वसमावेशकपणे निश्चित करणे.

९.२ समाविष्ट आहे

चाचणी नोंदींचा आढावा
अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र आणि चाचणी लेबल्स चिकटवणे
वाहतुकीदरम्यान पॅकेजिंग नुकसानापासून प्रभावीपणे संरक्षण करते का आणि फ्लॅंज फेस आणि थ्रेडेड एंड्सवर संरक्षक कॅप्स आहेत का.