बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची व्हॉल्व्ह सीट ही बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या आत एक प्रमुख सीलिंग घटक आहे. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे बटरफ्लाय प्लेट (व्हॉल्व्ह डिस्क) शी संपर्क साधणे आणि मध्यम गळती रोखण्यासाठी व्हॉल्व्ह बंद केल्यावर सीलिंग पृष्ठभाग तयार करणे. विशेषतः,बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सीटव्हॉल्व्ह बॉडीच्या आतील भिंतीवर स्थापित केले जाऊ शकते किंवा बटरफ्लाय प्लेटशी एकत्रित करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते, चांगले सीलिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी त्याच्या सामग्री आणि संरचनेवर अवलंबून.
१. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सीट वर्गीकरणाचा परिचय
१. १ साहित्यानुसार वर्गीकरण
A. लवचिक सॉफ्ट व्हॉल्व्ह सीट
सहसा रबर, सिलिकॉन, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) सारख्या पदार्थांचा संदर्भ देते.
फायदे: चांगली सीलिंग कार्यक्षमता, जलद प्रतिसाद, कमी तापमान, कमी दाब आणि कमी संक्षारक माध्यमांसाठी योग्य (PTFE वगळता).
तोटे: खराब पोशाख प्रतिकार, साहित्याच्या वृद्धत्वामुळे सेवा आयुष्य मर्यादित आहे.
ब. धातूचा झडप आसन
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील किंवा इतर धातूच्या साहित्यापासून बनलेले.
फायदे: उच्च तापमान प्रतिकार, उच्च दाब प्रतिकार, मजबूत पोशाख प्रतिरोध, कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य.
तोटे: धातू-ते-धातू सीलिंगसाठी उच्च आवश्यकता, कठोर प्रक्रिया अचूकता आणि स्थापना आवश्यकता.
क. संमिश्र व्हॉल्व्ह सीट
धातू आणि मऊ पदार्थांचे फायदे एकत्र करते, सहसा धातूची रचना ग्रेफाइटसारख्या लवचिक पदार्थांनी झाकते.
हे केवळ चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करू शकत नाही, तर पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा आयुष्य देखील सुधारू शकते.
१.२. संरचनात्मक स्वरूपानुसार वर्गीकरण
अ. मागची कडक सीट
व्हॉल्व्ह सीट आणि मागचा भाग एकात्मिकपणे बनलेला आहे, एका साध्या रचनेसह, आणि सीलिंग पृष्ठभाग व्हॉल्व्ह बॉडीशी घट्ट बसतो.
याचा तोटाहार्ड बॅक व्हॉल्व्ह सीटएकदा व्हॉल्व्ह सीट जीर्ण झाली किंवा जुनी झाली की, बदलण्यासाठी संपूर्ण बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वेगळे करावे लागते.
ब. काढता येण्याजोगे मऊ आसन
दसॉफ्ट व्हॉल्व्ह सीटडोव्हटेल डिझाइन स्वीकारते आणि ते वेगळे करून स्वतंत्रपणे बदलता येते.
याचा फायदा असा आहे की संपूर्ण बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची देखभाल करणे आणि त्याचे आयुष्य वाढवणे सोपे आहे.
१.३. विशेष डिझाइननुसार
अ. दुहेरी विक्षिप्त बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह
बंद केल्यावर बटरफ्लाय प्लेट दोन विलक्षण अक्षांसह फिरते जेणेकरून व्हॉल्व्ह सीटशी संपर्क घर्षण कमी होईल.
कमी झीज, वाढलेले व्हॉल्व्ह सीट लाइफ आणि सुधारित सीलिंग कार्यक्षमता हे त्याचे फायदे आहेत.
ब. ट्रिपल एक्सेन्ट्रिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह
दुहेरी विक्षिप्ततेवर आधारित पुढील डिझाइनमुळे बटरफ्लाय प्लेट आणि मेटल व्हॉल्व्ह सीट धातू-ते-धातू अचूक संपर्क साधण्यास सक्षम होतात.
हे खरे शून्य गळती परिणाम साध्य करू शकते आणि उच्च-मागणी असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी (जसे की उच्च तापमान आणि उच्च-दाब माध्यम) योग्य आहे.
वेगवेगळ्या प्रकारच्या व्हॉल्व्ह सीट मटेरियलमध्ये वेगवेगळे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असतात आणि ते विविध कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असतात. या लेखात, आम्ही प्रामुख्याने लवचिक व्हॉल्व्ह सीटचे मुख्य प्रकार, कामगिरी आणि अनुप्रयोग यांचा अभ्यास आणि तुलना करतो.
बाजारात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लवचिक व्हॉल्व्ह सीट्समध्ये NBR, EPDM, VITON (FKM), नैसर्गिक रबर (NR), सिलिकॉन (सिलिकॉन रबर), पॉलीयुरेथेन (PU), हायड्रोजनेटेड नायट्राइल रबर (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE यांचा समावेश आहे:
२. व्हॉल्व्ह सीट मटेरियल गुणधर्मांची तुलना
| साहित्य | एनबीआर (नायट्राइल रबर) | ईपीडीएम (इथिलीन प्रोपीलीन डायन मोनोमर रबर) | व्हिटॉन (एफकेएम/फ्लुरोकार्बन रबर) | एनआर (नैसर्गिक रबर) | सिलिकॉन रबर | पीयू (पॉलीयुरेथेन) | एचएनबीआर (हायड्रोजनेटेड नायट्राइल रबर) | हायपॅलॉन (सीएसएम/क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथिलीन रबर) | पीटीएफई (पॉलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन, टेफ्लॉन) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| तेल प्रतिकार | उत्कृष्ट | गरीब | उत्कृष्ट (इंधन आणि रसायनांना प्रतिकार करते) | गरीब | गरीब | मध्यम | उत्कृष्ट (तेल, इंधन आणि स्नेहकांना प्रतिकार करते) | मध्यम | उत्कृष्ट (सर्वोत्तम रासायनिक प्रतिकार) |
| रासायनिक प्रतिकार | मध्यम, सौम्य आम्ल आणि क्षारांना प्रतिकार करते | उत्कृष्ट (अॅसिड, बेस आणि ऑक्सिडायझर्सना प्रतिकार करते) | उत्कृष्ट (आम्ल, क्षार, सेंद्रिय द्रावकांना प्रतिकार करते) | मध्यम | उत्कृष्ट (ऑक्सिडायझर्सना प्रतिकार करते, विषारी नाही) | मध्यम | चांगले (सौम्य आम्ल आणि क्षारांना प्रतिकार करते) | उत्कृष्ट (अॅसिड, बेस आणि ऑक्सिडायझर्सना प्रतिकार करते) | उत्कृष्ट (सर्व रसायनांना प्रतिकार करते) |
| तापमान श्रेणी (°C) | -३० ~ १०० | -४० ~ १२० (थोडक्यात १५० पर्यंत) | -२० ~ २०० | -५० ~ ७० | -६० ~ २३० | -३० ~ ८० | -४० ~ १५० | -४० ~ १३० | -२०० ~ २६० |
| पोशाख प्रतिकार | चांगले | मध्यम | चांगले | उत्कृष्ट (उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता) | मध्यम | उत्कृष्ट (सर्वोत्तम पोशाख प्रतिरोधकता) | उत्कृष्ट | चांगले | खराब (सहज झिजते) |
| पाण्याचा प्रतिकार | मध्यम | उत्कृष्ट (गरम पाणी आणि वाफेसाठी योग्य) | मध्यम | चांगले | उत्कृष्ट (फूड-ग्रेड) | मध्यम | चांगले | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट (जलरोधक) |
| हवामान प्रतिकार (अतिनील/ओझोन) | गरीब (सहज वयस्कर) | उत्कृष्ट (उच्च हवामान प्रतिकार) | चांगले | मध्यम | उत्कृष्ट (अत्यंत हवामान प्रतिकार) | मध्यम | उत्कृष्ट (उच्च हवामान प्रतिकार) | उत्कृष्ट (उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार) | उत्कृष्ट (अतिनील आणि वृद्धत्व प्रतिरोधक) |
| लवचिकता | चांगले | उत्कृष्ट | मध्यम | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | चांगले | उत्कृष्ट | चांगले | कठीण (कमी घर्षण) |
| मुख्य अनुप्रयोग | इंधन, स्नेहन तेल, हायड्रॉलिक तेल प्रणाली, औद्योगिक सील | पाणीपुरवठा आणि ड्रेनेज सिस्टम, रासायनिक पाइपलाइन, स्टीम सिस्टम, बाह्य उपकरणे | उच्च-तापमान रासायनिक अनुप्रयोग, इंधन प्रणाली, अवकाश, पेट्रोकेमिकल्स | खाणकाम, पोशाख-प्रतिरोधक उपकरणे, यांत्रिक अस्तर | अन्न, औषधे, इलेक्ट्रॉनिक्स सीलिंग, उच्च आणि कमी-तापमान अनुप्रयोग | यांत्रिक सीलिंग, पोशाख-प्रतिरोधक उपकरणे, खाणकाम, हायड्रॉलिक प्रणाली | पेट्रोकेमिकल्स, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, उच्च-तापमान तेल सील | रासायनिक उद्योग, संक्षारक वातावरण, बाह्य उपकरणे, ओझोन-प्रतिरोधक सीलिंग | मजबूत संक्षारक रसायने, औषधे, अन्न-दर्जाचे सीलिंग, उच्च-तापमान सीलिंग |
३. व्हॉल्व्ह सीट मटेरियलसाठी योग्य कामाच्या परिस्थिती
| साहित्य | इंधन/तेल प्रतिकार | आम्ल/अल्क प्रतिकार | उच्च-तापमान प्रतिकार | कमी-तापमानाचा प्रतिकार | पाण्याचा प्रतिकार | पोशाख प्रतिकार | हवामान प्रतिकार (बाहेरील, ओझोन) | अन्न-श्रेणी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एनबीआर | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ईपीडीएम | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| व्हिटॉन | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| सिलिकॉन | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| एचएनबीआर | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| हायपॅलॉन | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| पीटीएफई | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
४. साहित्य निवडीच्या शिफारसी
· इंधन, तेल किंवा हायड्रॉलिक तेलाच्या वापरासाठी → NBR, HNBR, VITON
· आम्ल/अल्कोहोल आणि रासायनिक प्रतिकारासाठी → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· उच्च-तापमानाच्या प्रतिकारासाठी (>१५०°C)→ व्हिटॉन, सिलिकॉन, हायपॅलॉन, पीटीएफई
· कमी-तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी (<-४०°C)→ NR, सिलिकॉन, PTFE
· उच्च झीज आणि घर्षण प्रतिरोधकतेसाठी (खाणकाम, यंत्रसामग्री)→ NR, PU, HNBR
· पिण्याच्या पाण्यासाठी आणि अन्न-दर्जाच्या वापरासाठी → EPDM, सिलिकॉन, PTFE
· बाहेरील आणि ओझोन प्रतिरोधनासाठी → EPDM, HYPALON, सिलिकॉन, PTFE
५. निष्कर्ष
· NBR (नायट्राइल रबर): इंधन, हायड्रॉलिक तेल यासारख्या तेल-आधारित अनुप्रयोगांसाठी सर्वोत्तम, परंतु उच्च तापमान आणि आम्ल/केंद्रांसाठी अयोग्य.
· EPDM (इथिलीन प्रोपीलीन रबर): पाणी प्रक्रिया, रसायन आणि स्टीम सिस्टमसाठी आदर्श; हवामानास अत्यंत प्रतिरोधक परंतु तेलास प्रतिरोधक नाही.
· व्हिटॉन (फ्लुरोकार्बन रबर): उच्च तापमान, मजबूत आम्ल/कॅसेस आणि इंधन वापरासाठी उत्कृष्ट.
· NR (नैसर्गिक रबर): उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोधक, खाणकाम आणि यंत्रसामग्रीमध्ये वापरले जाते परंतु रसायनांना प्रतिरोधक नाही.
· सिलिकॉन रबर: उच्च/कमी तापमानासाठी उत्कृष्ट, अन्न-सुरक्षित वापरासाठी, परंतु त्यात पोशाख प्रतिरोधक क्षमता नाही.
· पीयू (पॉलीयुरेथेन): हायड्रॉलिक सील आणि मायनिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अत्यंत पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी सर्वोत्तम.
· एचएनबीआर (हायड्रोजनेटेड नायट्राइल रबर): पेट्रोकेमिकल उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-तापमान आणि पोशाख अनुप्रयोगांमध्ये एनबीआरपेक्षा चांगले.
· हायपॅलॉन (CSM/क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथिलीन रबर): आम्ल/बेस प्रतिरोध आणि हवामानाच्या प्रदर्शनासाठी सर्वोत्तम, रासायनिक आणि ओझोन-प्रतिरोधक सीलिंगसाठी आदर्श.
· PTFE (पॉलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन): सर्वात रासायनिक प्रतिरोधक, उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण आणि अन्न प्रक्रियेसाठी आदर्श.