बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील सामान्य समस्या आणि त्यांचे उपाय

१. संक्षिप्त वर्णन

हे सर्वज्ञात आहे कीफुलपाखरू झडपाअत्यंत कार्यक्षम, डिझाइनमध्ये कॉम्पॅक्ट आणि किफायतशीर असल्याने, ते विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, कोणत्याही यांत्रिक घटकाप्रमाणे, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह देखील बिघाड होऊ शकतात. बिघाड जन्मजात आणि प्राप्त अशा दोन प्रकारांमध्ये विभागले जातात. जन्मजात दोष सामान्यतः उत्पादन दोषांना सूचित करतात, जसे की असमान कडकपणा किंवा व्हॉल्व्ह सीटमधील क्रॅक. प्राप्त दोष सहसा विविध आव्हानांमुळे उद्भवतात जे कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. गळती सामान्यतः जीर्ण सील, अयोग्य स्थापना किंवा यांत्रिक नुकसानामुळे होते. गंज आणि गंज व्हॉल्व्ह घटकांना नुकसान पोहोचवू शकतात, ज्यामुळे बिघाड होतो. सामग्रीच्या विसंगतीमुळे किंवा अ‍ॅक्च्युएटर समस्यांमुळे अपुरे सीलिंग ऑपरेशनल समस्या आणखी वाढवू शकते. म्हणून, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या संभाव्य समस्या समजून घेणे आणि योग्य स्थापना, नियमित देखभाल आणि वेळेवर दुरुस्तीद्वारे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे सेवा आयुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

२. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या सामान्य समस्या

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या जन्मजात उत्पादन दोषांबद्दल, zfaबटरफ्लाय व्हॉल्व्ह फॅक्टरी१८ वर्षांच्या अथक संशोधनानंतर डिझाइन, उत्पादन तंत्रज्ञान आणि साहित्याच्या वापरात सुधारणा, अपग्रेड आणि टाळाटाळ केली आहे. आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी प्रत्येक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची चाचणी केली जाईल आणि अयोग्य उत्पादने कारखान्यातून बाहेर पडणार नाहीत.

विशिष्ट द्रव किंवा वायू हाताळण्यासाठी योग्य नसलेल्या साहित्याचा वापर केल्याने झडपाच्या घटकांचे अकाली क्षय होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, आघात, दाब वाढणे किंवा धूप यासारखे यांत्रिक नुकसान, झडपाच्या अंतर्गत भागांना नुकसान पोहोचवू शकते, ज्यामुळे गळतीची समस्या आणखी वाढते.

शेवटी, कास्टिंग त्रुटी किंवा चुकीच्या मशीनिंगसारखे उत्पादन दोष व्हॉल्व्हच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेला बाधा पोहोचवू शकतात. या दोषांमुळे अनेकदा असमान पृष्ठभाग किंवा भेगा पडतात ज्यामुळे योग्य सीलिंगमध्ये अडथळा येतो.

 प्राप्त झालेल्या दोषांची कारणे आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.

२.१ बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळती

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळती ही एक सामान्य समस्या आहे जी ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकते, कार्यक्षमता कमी करू शकते आणि काही प्रमाणात धोकादायक देखील असू शकते.

२.१.१ गळतीची कारणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळतीचे अनेक घटक आहेत. तज्ञ हुआंग एकदा म्हणाले होते: "खराब झालेले सील, अयोग्य स्थापना आणि सामग्रीची विसंगतता ही बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळतीची मुख्य कारणे आहेत. योग्य तंत्रज्ञान आणि सामग्री निवडीसह या समस्या सोडवल्याने गळतीचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो."

*खराब झालेले सील

कालांतराने, घर्षण, माध्यमातील जळजळ किंवा ओव्हरलोड तापमानामुळे सील झिजतील. यामुळे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची सीलिंग क्षमता बिघडेल.

*अयोग्य स्थापना

स्थापनेदरम्यान चुकीचे संरेखन किंवा चुकीचे बोल्ट घट्ट करणे, असमान बल इत्यादींमुळे सीलिंगची अखंडता कमकुवत होऊ शकते. वारंवार सायकलिंग किंवा चुकीच्या उघड्या/बंद स्थितीमुळे सीलवर जास्त दबाव येऊ शकतो, ज्यामुळे त्याचे अपयश वाढू शकते.

* अयोग्य साहित्य निवड

उदाहरणार्थ, कमी तापमानाच्या वातावरणात LCC निवडले पाहिजे होते परंतु WCB वापरले पाहिजे होते. ही एक समस्या आहे आणि ती समस्या नाही. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया असलेल्या उत्पादकांकडून व्हॉल्व्ह खरेदी करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. उत्पादन-संबंधित समस्या टाळण्यासाठी, किंवा बटरफ्लाय व्हॉल्व्हला कोणत्या कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता आहे याची तुम्हाला खात्री नसल्यास, ही समस्या व्यावसायिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह उत्पादक-ZFA वर सोपवा जेणेकरून ते तुम्हाला निवडण्यास मदत करतील. ZFA खात्री करते की व्हॉल्व्ह उद्योग मानके पूर्ण करतो, ज्यामुळे दोषांची शक्यता कमी होते.

२.१.२ गळतीचे निराकरण

गळतीच्या समस्या सोडवण्यासाठी प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपायांचे संयोजन आवश्यक आहे.

* नियमित देखभाल योजना

तपासणीमध्ये जीर्ण झालेले सील किंवा खराब झालेले घटक शक्य तितक्या लवकर शोधले पाहिजेत जेणेकरून ते वेळेत बदलता येतील.

व्हॉल्व्ह स्वच्छ केल्याने आणि कचरा काढून टाकल्याने अनावश्यक झीज टाळता येते.

* योग्य स्थापना तंत्रे

उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार व्हॉल्व्ह योग्यरित्या संरेखित केल्याने आणि बोल्ट घट्ट केल्याने गळतीचा धोका कमी होऊ शकतो.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन दोन्हीच्या फ्लॅंज होलमधून बोल्ट घाला. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पाइपलाइनशी पूर्णपणे जुळत आहे याची खात्री करा. शेवटी, बोल्ट एकसारखे घट्ट करा.

योग्य स्थापना प्रक्रिया विश्वासार्हता आणखी वाढवू शकतात.

तपशीलांसाठी कृपया हा लेख पहा:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ऑपरेशनल समायोजने

झडप त्याच्या डिझाइन केलेल्या दाब मर्यादेत कार्यरत आहे याची खात्री केल्याने सील आणि इतर घटकांवरील ताण कमी होतो.

२.२ व्हॉल्व्ह घटकांचा झीज

वैज्ञानिक संशोधनाचे निकाल: "घर्षण, गंज, धूप आणि जास्त तापमानातील चढउतार यासारखे घटक महत्त्वाच्या व्हॉल्व्ह घटकांची कार्यक्षमता कमी करू शकतात, ज्यामुळे गळती आणि अकार्यक्षमता निर्माण होते."

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या घटकांचा झीज होणे हा दीर्घकालीन वापराचा नैसर्गिक परिणाम आहे आणि तो अपरिहार्य आहे. तथापि, कारणे समजून घेणे आणि नंतर टाळण्याची प्रभावीपणे अंमलबजावणी केल्याने या समस्येचा परिणाम मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो आणि व्हॉल्व्हचे आयुष्य वाढू शकते.

२.२.१ झीज होण्याची कारणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या घटकांच्या झीज होण्यास अनेक घटक कारणीभूत असतात.

*घर्षण

घर्षण हे मुख्य कारणांपैकी एक आहे. ऑपरेशन दरम्यान व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीटमधील सतत संपर्कामुळे घर्षण निर्माण होते, जे हळूहळू सामग्रीला झिजवते आणि गंजते. या धूपामुळे व्हॉल्व्हची योग्य सील राखण्याची क्षमता कमकुवत होते.

व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीटमधून जाणाऱ्या हाय-स्पीड द्रवपदार्थ किंवा अपघर्षक कणांमुळे देखील धूप होते. हे कण व्हॉल्व्हच्या आतील पृष्ठभागावर आदळतील, हळूहळू झीज होतील आणि त्याची कार्यक्षमता कमी करतील.

*गंज

कठोर रसायने किंवा आर्द्रता असलेल्या माध्यमांच्या आणि बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात आल्याने धातूचे भाग गंजतील. कालांतराने, या गंजमुळे व्हॉल्व्हची सीलिंग क्षमता कमकुवत होईल जोपर्यंत ते गळत नाही.

*अयोग्य स्थापना

व्हॉल्व्ह चुकीचे संरेखन किंवा चुकीचे व्हॉल्व्ह स्टेम ओरिएंटेशन यामुळे घटकांवर दबाव वाढेल आणि असमान झीज होईल.

*ऑपरेशनल त्रुटी

व्हॉल्व्हला त्याच्या दाब मर्यादेपेक्षा जास्त सायकलिंग केल्याने किंवा चालवल्याने देखील अकाली नुकसान होऊ शकते.

*तापमानातील चढउतार

कमी कालावधीत मध्यम तापमानात मोठ्या आणि वारंवार होणाऱ्या चढउतारांमुळे सामग्रीचा वारंवार विस्तार आणि आकुंचन होऊ शकतो, ज्यामुळे क्रॅक किंवा सामग्रीचा थकवा येऊ शकतो.

२.२.२ वेअर सोल्यूशन्स

*विश्वसनीय उत्पादकांकडून उच्च-गुणवत्तेचे व्हॉल्व्ह

मूलभूतपणे, उच्च-गुणवत्तेचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह लवकर झीज कमी करू शकतात. हे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सहसा टिकाऊ साहित्य आणि उत्कृष्ट कारागिरीपासून बनलेले असल्याने, अकाली नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते.

*नियमित तपासणी

तपासणी देखभालीमध्ये झडपाच्या सीटचे पातळ होणे किंवा नुकसान होणे, झडप प्लेटचे झडप किंवा विकृतीकरण इत्यादी झीज होण्याची सुरुवातीची लक्षणे शोधण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. झडपाचे भाग वेळेवर बदलल्याने पुढील नुकसान टाळता येते.

*योग्य स्थापना

व्हॉल्व्ह योग्यरित्या संरेखित केल्याने आणि प्रवाहाची दिशा आणि व्हॉल्व्ह स्टेम दिशा यासारख्या घटकांकडे लक्ष दिल्यास घटकांवरील अनावश्यक ताण कमी होऊ शकतो. उत्पादकाच्या स्थापने आणि ऑपरेशन सूचनांचे पालन केले जाऊ शकते.

 २.३ बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा गंज

गंज हे एक मोठे आव्हान आहे जे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या कामगिरीला आणि आयुष्याला धोका निर्माण करते. गंज मुख्य घटकांना कमकुवत करते आणि संभाव्य सिस्टम बिघाडाचे कारण बनते.

२.३.१ गंजण्याची कारणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची गंज वाढण्यास अनेक घटक कारणीभूत ठरू शकतात.

*रसायनांचा संपर्क

संक्षारक रसायने (जसे की आम्ल किंवा बेस) असलेल्या वातावरणात कार्यरत असलेल्या व्हॉल्व्हमध्ये अनेकदा जलद गंज येतो.

*ओले वातावरण

जास्त काळ पाणी किंवा जास्त आर्द्रतेच्या संपर्कात राहिल्याने धातूचे भाग ऑक्सिडायझ होऊ शकतात, ज्यामुळे गंज येऊ शकतो. कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या व्हॉल्व्हमध्ये हे विशेषतः समस्याप्रधान आहे, ज्यामध्ये स्टेनलेस स्टील किंवा इतर मिश्रधातूंसारखा गंज प्रतिकार नसतो.

*धूप-गंज

धूप म्हणजे यांत्रिक पोशाख आणि रासायनिक हल्ल्याचे संयोजन, जे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या गंज समस्येला आणखी वाढवते. हाय-स्पीड फ्लुइड्स किंवा अ‍ॅब्रेसिव्ह कण माध्यम व्हॉल्व्ह प्लेटचे संरक्षणात्मक आवरण काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे खालील धातू मीडियासमोर येऊ शकते, ज्यामुळे गंज आणखी वाढतो.

२.३.२ गंज उपाय

*साहित्य निवड

जर बाह्य वातावरण गंजणारे असेल, तर व्हॉल्व्ह बॉडी, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि टर्बाइनसाठी गंज-प्रतिरोधक साहित्य (जसे की स्टेनलेस स्टील किंवा विशेष लेपित मिश्रधातू) निवडणे आवश्यक आहे. हे कठोर वातावरणात बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची चांगली टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

त्याच वेळी, संक्षारक रसायनांचा वापर करण्यासाठी, PTFE व्हॉल्व्ह सीट्स आणि PTFE-लेपित व्हॉल्व्ह प्लेट्स वापरल्या जाऊ शकतात. हे आवश्यक रासायनिक संरक्षण प्रदान करते.

*दैनंदिन देखभाल

नियमितपणे तपासा आणि गंज इत्यादींची सुरुवातीची लक्षणे ओळखा.

झडप स्वच्छ करा आणि कोणताही कचरा किंवा जमा झालेला भाग काढून टाका.

संक्षारक घटकांविरुद्ध अडथळा निर्माण करण्यासाठी संरक्षक कोटिंग्ज किंवा इनहिबिटर लावल्याने व्हॉल्व्हचे आयुष्य वाढू शकते.

योग्य स्थापना पद्धती, झडप योग्यरित्या संरेखित आणि सुरक्षितपणे बांधलेले असल्याची खात्री करून, घटकांवरील ताण कमी करू शकतात. भेगा किंवा अंतरांमध्ये ओलावा आणि रसायने जमा होण्यापासून रोखा.

जास्त प्रवाह दर नियंत्रित करणे आणि अपघर्षक कणांना फिल्टर करणे धूप, गंज रोखू शकते.

याव्यतिरिक्त, विश्वासार्ह उत्पादकांकडून बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह खरेदी केल्याने उत्पादनात मजबूत गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित होते. कारण ते कठोर गुणवत्ता नियंत्रण मानकांचे पालन करतील, या दोषांची शक्यता कमी होईल.

२.४ बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे उत्पादन दोष

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील उत्पादन दोष त्यांच्या कामगिरी, विश्वासार्हता आणि सुरक्षिततेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकतात.

२.४.१ सामान्य दोष

* कास्टिंगमधील दोष

वाळूचे छिद्र, भेगा किंवा असमान पृष्ठभाग यासारख्या दोषांमुळे व्हॉल्व्हची संरचनात्मक अखंडता धोक्यात येऊ शकते. माध्यम वाळूच्या छिद्रांमधून व्हॉल्व्ह बॉडीमध्ये प्रवेश करू शकते, तर भेगांमुळे गळती होऊ शकते.

* अयोग्यरित्या प्रक्रिया केलेले भाग,

न बांधलेल्या व्हॉल्व्ह डिस्क, चुकीचे परिमाण किंवा असमान सीलिंग पृष्ठभाग यामुळे व्हॉल्व्हची घट्ट सील राखण्याच्या क्षमतेत अडथळा येऊ शकतो.

* अयोग्य साहित्य

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य साहित्य वापरल्याने व्हॉल्व्हची टिकाऊपणा कमी होऊ शकते. उदाहरणार्थ, ऑपरेटिंग वातावरणातील तापमान किंवा रासायनिक गुणधर्मांना तोंड देऊ शकत नाही अशी सामग्री निवडल्याने अकाली झीज किंवा गंज होऊ शकतो.

* असेंब्ली त्रुटी

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान असेंब्लीमधील त्रुटींमुळे घटक चुकीचे जुळू शकतात किंवा कनेक्शन सैल होऊ शकतात. या त्रुटींचा अल्पावधीत लक्षणीय परिणाम होऊ शकत नाही. परंतु कालांतराने, ते व्हॉल्व्हची एकूण कार्यक्षमता कमी करतील.

२.४.२ दोषांचे निराकरण करण्यासाठी उपाय

* गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनातील दोष दूर करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादकांनी कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते अंतिम असेंब्लीपर्यंत उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर सखोल तपासणी केली पाहिजे. स्फेरोइडायझेशन शोधण्यासाठी मेटॅलोग्राफी, व्हॉल्व्ह सीट ग्लू कंटेंट डिटेक्शन, थकवा टेस्टिंग इत्यादीसारख्या विनाशकारी चाचणी पद्धती. अगदी छिद्र किंवा क्रॅक सारख्या अंतर्गत दोषांचे एक्स-रे डिटेक्शन देखील.

* मानकांचे पालन

उद्योग मानकांचे पालन केल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राहते. उत्पादकांनी सामग्री निवड, प्रक्रिया सहनशीलता आणि असेंब्ली प्रक्रियेसाठी स्थापित मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे. या मानकांचे पालन केल्याने दोषांची शक्यता कमी होते आणि व्हॉल्व्हची एकूण विश्वासार्हता सुधारते.

* प्रगत यंत्रसामग्री आणि तंत्रज्ञान

प्रगत यंत्रसामग्री आणि उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक केल्याने अचूकता सुधारू शकते आणि चुका कमी होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनिंग अचूक घटक परिमाण सुनिश्चित करते, तर स्वयंचलित असेंब्ली सिस्टम मानवी चुका कमी करते.

* कर्मचारी प्रशिक्षण

सर्वोत्तम उत्पादन पद्धतींचे प्रशिक्षण दिल्यास दोष कमी होऊ शकतात. प्रक्रिया, असेंब्ली आणि तपासणी तंत्रांशी परिचित असलेले कुशल कामगार उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करतात.

२.५ बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची अयोग्य स्थापना

चुकीच्या स्थापनेमुळे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह निकामी होऊ शकतो, कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि देखभाल खर्च वाढू शकतो.

२.५.१ सामान्य स्थापना त्रुटी

* चुकीचे संरेखन

जेव्हा व्हॉल्व्ह पाईपशी योग्यरित्या जोडलेला नसतो, तेव्हा बोल्टसारख्या घटकांवर असमान ताण येतो. यामुळे अकाली झीज होते आणि संभाव्य गळती होते.

याव्यतिरिक्त, बोल्ट जास्त घट्ट केल्याने गॅस्केट खराब होऊ शकते किंवा व्हॉल्व्ह बॉडी विकृत होऊ शकते, तर कमी घट्ट केल्याने कनेक्शन सैल होऊ शकतात आणि गळती होऊ शकते.

* स्थापनेपूर्वी दुय्यम तपासणी नाही.

स्थापनेपूर्वी, पाईपमध्ये कचरा, घाण किंवा इतर कचरा आहे का ते तपासणे आवश्यक आहे जे व्हॉल्व्हच्या ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणू शकतात.

२.५.२ योग्य स्थापनेसाठी उपाय

* स्थापनेपूर्वी तपासणी

पाईपमध्ये काही कचरा आहे का ते तपासा आणि अडथळा टाळण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा.

कोणत्याही दृश्यमान नुकसान किंवा दोषांसाठी व्हॉल्व्ह तपासा.

उत्पादकाच्या सूचनांचे पालन करा.

* संरेखन स्थापना

व्हॉल्व्ह पाईपशी पूर्णपणे जुळलेला आहे याची खात्री केल्याने घटकांवरील ताण कमी होतो आणि गळतीचा धोका कमी होतो.

अलाइनमेंट टूल वापरल्याने अचूक स्थिती साध्य होण्यास मदत होऊ शकते.

बोल्ट घट्ट करताना योग्य टॉर्क लावा जेणेकरून जास्त घट्ट किंवा कमी घट्ट होऊ नये.

 २.६ ऑपरेशनल समस्या

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील ऑपरेशनल समस्यांमुळे अनेकदा खराब कामगिरी आणि अकाली बिघाड होतो. मूळ कारण शोधणे आणि सुधारात्मक उपाययोजना अंमलात आणणे हे इष्टतम कार्य राखण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्याचे मूलभूत मार्ग आहेत.

२.६.१ ऑपरेशनल समस्यांची कारणे

व्हॉल्व्ह उघडताना किंवा बंद करताना ऑपरेटर जास्त बळ लावतात, ज्यामुळे अंतर्गत घटकांचे नुकसान होऊ शकते. व्हॉल्व्हच्या डिझाइन मर्यादेपेक्षा वारंवार सायकल चालवल्याने झीज वाढू शकते आणि त्याची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

२.६.२ ऑपरेशनल समस्यांचे निराकरण

ऑपरेशनल समस्या सोडवण्यासाठी ऑपरेटरना प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे. व्यापक प्रशिक्षण दिल्याने कर्मचाऱ्यांना व्हॉल्व्हच्या डिझाइन मर्यादा आणि योग्य ऑपरेटिंग तंत्रे समजतात याची खात्री होते.

डिझाइन मर्यादेत ऑपरेटिंग परिस्थिती ठेवणे अत्यंत महत्वाचे आहे. दाब आणि तापमान पातळीचे निरीक्षण केल्याने व्हॉल्व्ह अपेक्षेप्रमाणे कार्यरत आहे याची खात्री होते.

२.७ नियमित देखभालीचा अभाव

२.७.१ देखभालीच्या अभावाचे परिणाम

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची इष्टतम कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल हा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. या महत्त्वाच्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेकदा ऑपरेशनल अकार्यक्षमता, सुरक्षितता धोके आणि महागड्या दुरुस्ती होतात.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची नियमित देखभाल न केल्यास विविध अनिष्ट परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, सीलचे नुकसान, घर्षणामुळे सील खराब होऊ शकतात, कठोर रसायनांच्या संपर्कात येऊ शकतात किंवा अति तापमानामुळे सील खराब होऊ शकतात. वेळेवर तपासणी न केल्यास, या जीर्ण झालेल्या सीलमुळे गळती होऊ शकते.

कचरा साचणे हा आणखी एक गंभीर परिणाम आहे. घाण, गंज आणि इतर दूषित घटक अनेकदा झडपाच्या आत जमा होतात, ज्यामुळे झडपाची हालचाल रोखली जाते आणि त्याची सीलिंग क्षमता धोक्यात येते. या साचण्यामुळे त्याच्या घटकांची झीज वाढते.

२.७.२ देखभाल उपाय

* नियमित तपासणी

ऑपरेटरनी नियमितपणे झीज, गंज किंवा मोडतोड साचण्याच्या लक्षणांची तपासणी केली पाहिजे. या समस्यांचे लवकर निदान झाल्यास वेळेवर दुरुस्ती किंवा बदल करणे शक्य होते, ज्यामुळे पुढील नुकसान टाळता येते.

* व्हॉल्व्ह साफ करणे

घाण, गंज आणि इतर दूषित घटक काढून टाकल्याने सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते आणि घटकांच्या क्षय होण्याचा धोका कमी होतो. संक्षारक रसायने हाताळणाऱ्या व्हॉल्व्हसाठी, संरक्षक कोटिंग किंवा इनहिबिटर लावल्याने गंज संरक्षणाचा अतिरिक्त थर मिळू शकतो.

* योग्य स्नेहन

घर्षण कमी करण्यासाठी आणि व्हॉल्व्ह घटकांची सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्नेहन आवश्यक आहे. सुसंगत वंगण वापरल्याने अनावश्यक झीज टाळता येते आणि व्हॉल्व्हचे आयुष्य वाढते. ऑपरेटरनी त्यांच्या विशिष्ट वापरासाठी योग्य वंगण निवडावे.

२.८ अ‍ॅक्चुएटर आणि स्टेम बिघाड

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील अ‍ॅक्चुएटर आणि स्टेम बिघाडामुळे ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो आणि महागडा डाउनटाइम होऊ शकतो.

२.८.१ अ‍ॅक्च्युएटर आणि स्टेम बिघाडाची कारणे

* अपुरे स्नेहन

घर्षण आणि झीज कमी करण्यासाठी बेअरिंग्ज योग्य स्नेहनवर अवलंबून असतात. स्नेहनशिवाय, जास्त उष्णता आणि ताण निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे अकाली बिघाड होऊ शकतो. कालांतराने, अपुरे स्नेहनमुळे बेअरिंग्ज जप्त होऊ शकतात, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह अकार्यक्षम बनतो.

* चुकीचे संरेखन

स्थापनेदरम्यान किंवा ऑपरेशन दरम्यान चुकीच्या संरेखनामुळे बेअरिंग्ज आणि अ‍ॅक्च्युएटर घटकांवर असमान ताण येऊ शकतो. या चुकीच्या संरेखनामुळे झीज वाढू शकते आणि व्हॉल्व्ह हालचालीची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

* ओव्हरसायकलिंग

डिझाइन मर्यादेपेक्षा जास्त व्हॉल्व्ह सायकलिंग केल्याने देखील बिघाड होऊ शकतो. वारंवार उघडणे आणि बंद करणे अॅक्ट्युएटरच्या अंतर्गत यंत्रणा आणि बेअरिंग्ज खराब करू शकते. ही पुनरावृत्ती होणारी हालचाल, विशेषतः उच्च दाबाच्या परिस्थितीत, यांत्रिक थकवा येण्याची शक्यता वाढवते.

* दूषित पदार्थांचा प्रवेश

अ‍ॅक्च्युएटर स्टेममध्ये जाणारी घाण, मोडतोड किंवा ओलावा गंज आणि झीज होऊ शकतो.

२.८.२ अ‍ॅक्च्युएटर आणि बेअरिंगच्या बिघाडांसाठी उपाय

* नियमित स्नेहन

उत्पादकाने शिफारस केल्यानुसार योग्य प्रकारचे वंगण वापरल्याने घर्षण कमी होते आणि जास्त गरम होण्यापासून बचाव होतो.

* योग्य संरेखन

स्थापनेदरम्यान योग्य संरेखन अत्यंत महत्वाचे आहे. व्हॉल्व्ह आणि अ‍ॅक्च्युएटर योग्यरित्या संरेखित आहेत याची खात्री केल्याने बेअरिंग्जवरील अनावश्यक ताण कमी होतो.

* ओव्हरसायकलिंग मर्यादित करणे

ऑपरेटरनी व्हॉल्व्हच्या डिझाइन मर्यादा ओलांडू नयेत म्हणून त्याच्या वापराचे निरीक्षण करावे. वारंवार सायकलिंगची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, उच्च-सायकलिंग कामगिरीसाठी डिझाइन केलेले अ‍ॅक्च्युएटर निवडणे विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.

अ‍ॅक्च्युएटर आणि स्टेमभोवतीचे सील नियमितपणे तपासले पाहिजेत. धूळ आणि ओलावा यांसारख्या दूषित घटकांना रोखणारे सील प्रभावी आहेत का ते तपासा. व्हॉल्व्ह आणि त्याच्या सभोवतालची स्वच्छता केल्याने कचरा आत जाण्याचा धोका कमी होतो आणि बेअरिंग्ज आणि अ‍ॅक्च्युएटरचे अधिक संरक्षण होते.

२.९ ​​कचरा आणि दूषित घटकांचा संचय

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये कचरा आणि दूषित घटक जमा झाल्यामुळे व्हॉल्व्ह डिस्क त्याच्या मूळ स्थितीत परत येऊ शकत नाही, देखभाल खर्च वाढू शकतो आणि इतर संभाव्य सुरक्षा धोके होऊ शकतात.

२.९.१ कचरा साचण्याची कारणे

* पाईपची स्वच्छता कमी असणे

स्थापनेदरम्यान किंवा देखभालीदरम्यान, घाण, गंज आणि इतर कण अनेकदा पाईपमध्ये प्रवेश करतात. हे दूषित घटक अखेरीस व्हॉल्व्हच्या आत बसतात, ज्यामुळे त्याच्या हालचालीत अडथळा येतो आणि त्याची सीलिंग कार्यक्षमता कमी होते.

*द्रव गुणधर्म

उच्च-स्निग्धता असलेले द्रव किंवा निलंबित घन पदार्थ असलेले द्रव झडपाच्या आतील पृष्ठभागावर अवशेष सोडू शकतात. कालांतराने, हे अवशेष कडक होऊ शकतात आणि अडथळे निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे झडपाचे कार्य अडथळा निर्माण होते. उदाहरणार्थ, औद्योगिक द्रवांमधील अपघर्षक कण झडपाच्या आसनाची झीज करू शकतात, ज्यामुळे कचरा जमा होणे सोपे होते.

*गंज आणि धूप

गंजलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कण तयार होऊ शकतात जे द्रवपदार्थात मिसळतात, ज्यामुळे झडपाच्या आत कचरा वाढतो. त्याचप्रमाणे, उच्च-वेगाच्या द्रवपदार्थांमुळे किंवा अपघर्षकांमुळे होणारी धूप झडपाच्या अंतर्गत घटकांना नुकसान पोहोचवू शकते, ज्यामुळे खडबडीत पृष्ठभाग तयार होतात ज्यावर दूषित घटक स्थिर होऊ शकतात.

* देखभालीच्या चुकीच्या पद्धती

नियमित स्वच्छता आणि तपासणीकडे दुर्लक्ष केल्याने घाण आणि दूषित पदार्थांचे अनियंत्रित संचय होऊ शकते.

२.९.२ कचरा साचण्यापासून रोखण्यासाठी उपाय

* पाईप्स आणि व्हॉल्व्हची नियमित तपासणी आणि साफसफाई

दूषित पदार्थांमुळे होणारे अडथळे, झीज किंवा नुकसान यासाठी ऑपरेटरनी नियमितपणे तपासणी करावी. याव्यतिरिक्त, घाण, गंज आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी सिस्टम नियमितपणे फ्लश केली पाहिजे. निलंबित घन पदार्थ असलेले द्रव हाताळणाऱ्या पाईप्ससाठी, व्हॉल्व्हच्या वरच्या दिशेने पडदे किंवा फिल्टर बसवल्याने व्हॉल्व्हपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच कचरा पकडण्यास मदत होऊ शकते.

* साहित्य निवड

स्टेनलेस स्टील किंवा विशेष लेपित मिश्रधातूंसारख्या गंज-प्रतिरोधक पदार्थांचा वापर केल्याने अंतर्गत कणांची निर्मिती कमी होऊ शकते. हे पदार्थ अपघर्षक द्रव्यांना देखील चांगले प्रतिकार करतात, ज्यामुळे धूप आणि त्यानंतर कचरा जमा होण्यास प्रतिबंध होतो.

* योग्य स्थापना पद्धती

व्हॉल्व्ह बसवण्यापूर्वी पाईपमध्ये घाण आणि मोडतोड आहे का याची तपासणी केल्याने दूषित घटक सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखतात. व्हॉल्व्ह योग्यरित्या संरेखित केल्याने आणि ते सुरक्षितपणे सुरक्षित केल्याने कचरा साचू शकेल अशा जागा कमी होतात.

३. सारांश

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील बिघाड आणि त्यांचे उपाय बहुतेकदा गळती, झीज, गंज आणि अयोग्य स्थापना यासारख्या समस्यांमुळे उद्भवतात. सक्रिय उपाययोजना इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करतात आणि व्यत्यय कमी करतात. व्हॉल्व्हचे आयुष्य वाढवण्यासाठी नियमित देखभाल, योग्य स्थापना आणि सुसंगत सामग्रीची निवड आवश्यक आहे. व्यावसायिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पुरवठादाराशी सल्लामसलत करणे आणि सूचनांचे पालन करणे विश्वासार्हता सुधारू शकते आणि डाउनटाइम कमी करू शकते.