बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि त्यांच्या निराकरणासह सामान्य समस्या

1. संक्षिप्त वर्णन

हे सर्वज्ञात आहेफुलपाखरू झडपाअत्यंत कार्यक्षम, डिझाइनमध्ये कॉम्पॅक्ट आणि किफायतशीर आहेत, म्हणून ते विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, कोणत्याही यांत्रिक घटकाप्रमाणे, बटरफ्लाय वाल्व देखील अयशस्वी होऊ शकतात. अपयश जन्मजात आणि अधिग्रहित मध्ये विभागलेले आहेत. जन्मजात दोष सामान्यत: उत्पादन दोषांचा संदर्भ घेतात, जसे की असमान कडकपणा किंवा वाल्व सीटमधील क्रॅक. अधिग्रहित दोष सामान्यतः विविध आव्हानांमधून उद्भवतात जे कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. गळती सहसा जीर्ण सील, अयोग्य स्थापना किंवा यांत्रिक नुकसान यामुळे होते. गंज आणि गंज वाल्वच्या घटकांना नुकसान पोहोचवू शकतात, ज्यामुळे बिघाड होतो. सामग्रीच्या विसंगतीमुळे किंवा ॲक्ट्युएटरच्या समस्यांमुळे अपुरी सीलिंग ऑपरेशनल समस्या आणखी वाढवू शकते. म्हणून, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या संभाव्य समस्या समजून घेणे आणि योग्य स्थापना, नियमित देखभाल आणि वेळेवर दुरुस्तीद्वारे फुलपाखरू वाल्वचे सेवा आयुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

2. बटरफ्लाय वाल्वसह सामान्य समस्या

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या जन्मजात उत्पादन दोषांबाबत, zfaबटरफ्लाय वाल्व कारखाना18 वर्षांच्या अथक संशोधनानंतर डिझाइन, उत्पादन तंत्रज्ञान आणि साहित्य वापरामध्ये सुधारणा, सुधारणा आणि टाळले आहे. आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी प्रत्येक बटरफ्लाय वाल्वची चाचणी केली जाईल आणि अयोग्य उत्पादने कारखान्यातून बाहेर पडणार नाहीत.

हाताळल्या जाणाऱ्या विशिष्ट द्रवपदार्थ किंवा वायूसाठी योग्य नसलेल्या सामग्रीचा वापर केल्याने वाल्वच्या घटकांची अकाली झीज होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, यांत्रिक नुकसान, जसे की प्रभाव, दाब वाढणे किंवा धूप, वाल्वच्या अंतर्गत भागांना नुकसान करू शकते, ज्यामुळे गळती समस्या आणखी वाढू शकते.

शेवटी, कास्टिंग एरर किंवा चुकीचे मशीनिंग यासारखे मॅन्युफॅक्चरिंग दोष वाल्वच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेशी तडजोड करू शकतात. या दोषांमुळे बऱ्याचदा असमान पृष्ठभाग किंवा क्रॅक होतात जे योग्य सीलिंग प्रतिबंधित करतात.

 अधिग्रहित दोषांची कारणे आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.

2.1 बटरफ्लाय वाल्व गळती

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळती ही एक सामान्य समस्या आहे जी ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकते, कार्यक्षमता कमी करू शकते आणि काही प्रमाणात धोकादायक असू शकते.

2.1.1 गळतीची कारणे

बटरफ्लाय वाल्व गळतीस कारणीभूत अनेक घटक आहेत. तज्ञ हुआंग एकदा म्हणाले: "नुकसान झालेले सील, अयोग्य स्थापना आणि सामग्रीची विसंगती ही बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गळतीची मुख्य कारणे आहेत. योग्य तंत्रज्ञान आणि सामग्रीच्या निवडीसह या समस्यांचे निराकरण केल्यास गळतीचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो."

* खराब झालेले सील

कालांतराने, घर्षण, माध्यम चिडचिड किंवा ओव्हरलोड तापमानामुळे सील परिधान होतील. हे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची सीलिंग क्षमता खराब करेल.

* अयोग्य स्थापना

स्थापनेदरम्यान चुकीचे संरेखन किंवा अयोग्य बोल्ट घट्ट करणे, असमान शक्ती इत्यादीमुळे सीलिंगची अखंडता कमकुवत होऊ शकते. वारंवार चक्र किंवा चुकीच्या खुल्या/बंद पोझिशन्समुळे देखील सीलवर जास्त दबाव येऊ शकतो, ज्यामुळे त्याच्या अपयशाला गती मिळू शकते.

* अयोग्य साहित्य निवड

उदाहरणार्थ, कमी-तापमानाच्या वातावरणात LCC निवडलेले असले पाहिजे परंतु WCB वापरलेले असावे. ही एक समस्या आहे, आणि ही समस्या नाही. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेसह उत्पादकांकडून वाल्व खरेदी करणे महत्वाचे आहे. मॅन्युफॅक्चरिंग-संबंधित समस्या टाळण्यासाठी, किंवा बटरफ्लाय व्हॉल्व्हसाठी कोणते कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे याची तुम्हाला खात्री नसल्यास, तुम्हाला निवडण्यात मदत करण्यासाठी ही समस्या व्यावसायिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह उत्पादक-ZFA वर सोडा. ZFA हे सुनिश्चित करते की वाल्व उद्योग मानके पूर्ण करतो, ज्यामुळे दोषांची शक्यता कमी होते.

2.1.2 गळतीचे समाधान

गळती समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपायांचे संयोजन आवश्यक आहे.

* नियमित देखभाल योजना

तपासणीत खराब झालेले सील किंवा खराब झालेले घटक शक्य तितक्या लवकर शोधले पाहिजेत जेणेकरून ते वेळेत बदलले जाऊ शकतील.

व्हॉल्व्ह साफ करणे आणि मोडतोड काढून टाकणे देखील अनावश्यक पोशाख टाळू शकते.

* योग्य स्थापना तंत्र

निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार वाल्व योग्यरित्या संरेखित करणे आणि बोल्ट घट्ट केल्याने गळतीचा धोका कमी होऊ शकतो.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन दोन्हीच्या बाहेरील बाजूच्या छिद्रांमधून बोल्ट घाला. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पाइपलाइनशी उत्तम प्रकारे संरेखित असल्याची खात्री करा. शेवटी, बोल्ट एकसारखे घट्ट करा.

योग्य स्थापना प्रक्रिया विश्वासार्हता आणखी सुधारू शकतात.

तपशील कृपया या लेखाला भेट द्या:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ऑपरेशनल समायोजन

व्हॉल्व्ह त्याच्या डिझाइन केलेल्या दाब श्रेणीमध्ये कार्यरत आहे याची खात्री केल्याने सील आणि इतर घटकांवरील ताण कमी होतो.

2.2 वाल्व घटकांचा पोशाख

वैज्ञानिक संशोधनाचे परिणाम: "घर्षण, गंज, धूप आणि तापमानात जास्त चढ-उतार यासारख्या घटकांमुळे महत्त्वाच्या वाल्व घटकांची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे गळती आणि अकार्यक्षमता येते."

बटरफ्लाय वाल्व घटकांचा परिधान हा दीर्घकालीन वापराचा नैसर्गिक परिणाम आहे आणि अपरिहार्य आहे. तथापि, कारणे समजून घेणे आणि नंतर प्रभावीपणे टाळणे लागू करणे या समस्येचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि वाल्वचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते.

2.2.1 पोशाख कारणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह घटकांच्या पोशाखांना कारणीभूत अनेक घटक आहेत.

* घर्षण

घर्षण हे मुख्य कारणांपैकी एक आहे. ऑपरेशन दरम्यान वाल्व डिस्क आणि वाल्व सीट यांच्यातील सतत संपर्कामुळे घर्षण निर्माण होते, जे हळूहळू सामग्री घालते आणि खराब होते. या इरोशनमुळे वाल्वची योग्य सील राखण्याची क्षमता कमकुवत होते.

व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीटमधून जाणाऱ्या हाय-स्पीड द्रव किंवा अपघर्षक कणांमुळे देखील इरोशन होते. हे कण वाल्वच्या आतील पृष्ठभागावर आदळतील, हळूहळू परिधान करतील आणि त्याची कार्यक्षमता कमी करतील.

*गंज

कठोर रसायने किंवा ओलावा असलेल्या मीडिया आणि बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात आल्याने धातूचे भाग खराब होतात. कालांतराने, या गंजमुळे वाल्वची सीलिंग क्षमता गळती होईपर्यंत कमकुवत होईल.

* अयोग्य स्थापना

वाल्व चुकीचे संरेखन किंवा चुकीच्या वाल्व स्टेम अभिमुखतेमुळे घटकांवर दबाव वाढेल आणि असमान पोशाख होईल.

*ऑपरेशनल चुका

ओव्हरसायकलिंग किंवा वाल्व त्याच्या दाब श्रेणीच्या पलीकडे चालवण्यामुळे देखील अकाली नुकसान होऊ शकते.

*तापमानातील चढउतार

कमी कालावधीत मध्यम तापमानात मोठ्या आणि वारंवार चढ-उतारांमुळे सामग्रीचा वारंवार विस्तार आणि आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅक किंवा भौतिक थकवा येऊ शकतो.

2.2.2 उपाय घाला

*विश्वसनीय उत्पादकांकडून उच्च दर्जाचे वाल्व्ह

मूलभूतपणे, उच्च-गुणवत्तेचे बटरफ्लाय वाल्व लवकर पोशाख कमी करू शकतात. हे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सहसा टिकाऊ साहित्य आणि उत्कृष्ट कारागिरीने बनलेले असल्यामुळे, अकाली नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते.

*नियमित तपासणी

तपासणीच्या देखरेखीमध्ये पोशाखांची प्रारंभिक चिन्हे शोधण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, जसे की व्हॉल्व्ह सीट पातळ होणे किंवा खराब होणे, व्हॉल्व्ह प्लेट झीज होणे किंवा विकृत होणे इ. जीर्ण झालेले भाग वेळेवर बदलणे पुढील नुकसान टाळू शकते.

* योग्य स्थापना

व्हॉल्व्ह योग्यरित्या संरेखित करणे आणि प्रवाह दिशा आणि वाल्व स्टेम दिशा यासारख्या घटकांकडे लक्ष देणे घटकांवर अनावश्यक ताण कमी करू शकते. निर्मात्याच्या स्थापना आणि ऑपरेशन सूचनांचे पालन केले जाऊ शकते.

 2.3 बटरफ्लाय वाल्व गंज

गंज हे एक मोठे आव्हान आहे जे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे कार्यप्रदर्शन आणि जीवन धोक्यात आणते. गंज मुख्य घटक कमकुवत करते आणि संभाव्य प्रणाली अपयश ठरतो.

2.3.1 गंज कारणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गंज होऊ शकते असे अनेक घटक आहेत.

* रसायनांचा संपर्क

संक्षारक रसायने (जसे की ऍसिड किंवा बेस) असलेल्या वातावरणात कार्य करणाऱ्या वाल्व्हना अनेकदा प्रवेगक गंज येतो.

* ओले वातावरण

जास्त काळ पाणी किंवा जास्त आर्द्रतेच्या संपर्कात राहिल्यास धातूचे भाग ऑक्सिडायझेशन होऊ शकतात, ज्यामुळे गंज येतो. हे विशेषतः कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या वाल्व्हमध्ये समस्याप्रधान आहे, ज्यामध्ये स्टेनलेस स्टील किंवा इतर मिश्रधातूंचा गंज प्रतिकार नसतो.

* क्षरण-गंज

इरोशन म्हणजे यांत्रिक पोशाख आणि रासायनिक आक्रमणाच्या मिश्रणाचा संदर्भ, जे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या गंज समस्या आणखी वाढवते. हाय-स्पीड फ्लुइड्स किंवा ॲब्रेसिव्ह पार्टिकल मीडिया व्हॉल्व्ह प्लेटचे संरक्षणात्मक लेप काढून टाकू शकतात, मीडियाच्या खाली असलेल्या धातूचा पर्दाफाश करू शकतात आणि गंज वाढवू शकतात.

2.3.2 गंज उपाय

* साहित्य निवड

बाह्य वातावरण संक्षारक असल्यास, वाल्व बॉडी, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि टर्बाइनसाठी गंज-प्रतिरोधक सामग्री (जसे की स्टेनलेस स्टील किंवा विशेष लेपित मिश्र धातु) निवडणे आवश्यक आहे. हे कठोर वातावरणात बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची अधिक टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

त्याच वेळी, संक्षारक रसायनांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, PTFE वाल्व सीट आणि PTFE-कोटेड वाल्व प्लेट्स वापरल्या जाऊ शकतात. हे आवश्यक रासायनिक संरक्षण प्रदान करते.

*दैनिक देखभाल

नियमितपणे तपासा आणि गंज इ.ची प्रारंभिक चिन्हे ओळखा.

झडप स्वच्छ करा आणि कोणतीही मोडतोड किंवा बिल्डअप काढून टाका.

संक्षारक घटकांविरूद्ध अडथळा निर्माण करण्यासाठी संरक्षणात्मक कोटिंग्ज किंवा इनहिबिटर लागू केल्याने वाल्वचे आयुष्य वाढू शकते.

योग्य स्थापना पद्धती, वाल्व योग्यरित्या संरेखित आणि सुरक्षितपणे बांधलेले असल्याची खात्री करून, घटकांवर ताण कमी करू शकतात. ओलावा आणि रसायने क्रॅक किंवा गॅपमध्ये जमा होण्यापासून प्रतिबंधित करा.

जास्त प्रवाह दर नियंत्रित करणे आणि अपघर्षक कण फिल्टर करणे इरोशन गंज टाळू शकते.

याव्यतिरिक्त, विश्वासार्ह उत्पादकांकडून बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह खरेदी केल्याने उत्पादनास मजबूत गंज प्रतिकार असल्याचे सुनिश्चित होते. कारण ते कठोर गुणवत्ता नियंत्रण मानकांचे पालन करतील, या दोषांची शक्यता कमी होईल.

2.4 बटरफ्लाय वाल्वचे उत्पादन दोष

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या उत्पादनातील दोष त्यांच्या कार्यक्षमतेवर, विश्वासार्हतेवर आणि सुरक्षिततेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकतात.

2.4.1 सामान्य दोष

* कास्टिंग दोष

वाळूचे छिद्र, क्रॅक किंवा असमान पृष्ठभाग यासारखे दोष वाल्वच्या संरचनात्मक अखंडतेशी तडजोड करू शकतात. माध्यम वाळूच्या छिद्रातून वाल्वच्या शरीरात प्रवेश करू शकते, तर क्रॅकमुळे गळती होऊ शकते.

* अयोग्यरित्या प्रक्रिया केलेले भाग,

अनचेम्फर्ड व्हॉल्व्ह डिस्क्स, चुकीची परिमाणे किंवा असमान सीलिंग पृष्ठभाग, घट्ट सील राखण्याच्या वाल्वच्या क्षमतेमध्ये अडथळा आणू शकतात.

* अयोग्य साहित्य

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य सामग्रीचा वापर केल्याने वाल्वची टिकाऊपणा कमी होऊ शकते. उदाहरणार्थ, ऑपरेटिंग वातावरणातील तापमान किंवा रासायनिक गुणधर्मांना तोंड देऊ शकत नसलेली सामग्री निवडल्याने अकाली पोशाख किंवा गंज होऊ शकतो.

* विधानसभा त्रुटी

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान असेंबली त्रुटींमुळे घटक चुकीचे संरेखित होऊ शकतात किंवा कनेक्शन सैल होऊ शकतात. या त्रुटींचा अल्पावधीत लक्षणीय परिणाम होणार नाही. परंतु कालांतराने, ते वाल्वची एकूण कार्यक्षमता कमी करतील.

2.4.2 दोषांचे निराकरण करण्यासाठी उपाय

* गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादनातील दोषांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. कच्च्या मालाच्या निवडीपासून अंतिम असेंब्लीपर्यंत उत्पादकांनी उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर कसून तपासणी केली पाहिजे. गोलाकारपणा शोधण्यासाठी मेटॅलोग्राफी, व्हॉल्व्ह सीट ग्लू सामग्री शोधणे, थकवा चाचणी इ. सारख्या विनाशकारी चाचणी पद्धती. अगदी सच्छिद्रता किंवा क्रॅक सारख्या अंतर्गत दोषांचे एक्स-रे शोधणे.

* मानकांचे पालन

उद्योग मानकांचे पालन सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करते. उत्पादकांनी सामग्री निवड, प्रक्रिया सहनशीलता आणि असेंब्ली प्रक्रियेसाठी स्थापित मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे. या मानकांचे पालन केल्याने दोषांची शक्यता कमी होते आणि वाल्वची संपूर्ण विश्वासार्हता सुधारते.

* प्रगत यंत्रसामग्री आणि तंत्रज्ञान

प्रगत यंत्रसामग्री आणि उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक केल्याने अचूकता सुधारू शकते आणि त्रुटी कमी होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनिंग अचूक घटक परिमाणे सुनिश्चित करते, तर स्वयंचलित असेंबली प्रणाली मानवी चुका कमी करते.

* कर्मचारी प्रशिक्षण

कर्मचाऱ्यांना सर्वोत्तम उत्पादन पद्धतींचे प्रशिक्षण दिल्यास दोष कमी होऊ शकतात. प्रक्रिया, असेंब्ली आणि तपासणी तंत्रांशी परिचित असलेले कुशल कामगार उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करतात.

2.5 बटरफ्लाय वाल्वची अयोग्य स्थापना

अयोग्य स्थापनेमुळे बटरफ्लाय वाल्व निकामी होऊ शकते, कार्यक्षमता कमी होते आणि देखभाल खर्च वाढू शकतो.

2.5.1 सामान्य स्थापना त्रुटी

* चुकीचे संरेखन

जेव्हा वाल्व पाईपशी योग्यरित्या संरेखित केले जात नाही, तेव्हा बोल्टसारख्या घटकांवर असमान ताण लागू होतो. यामुळे अकाली पोशाख आणि संभाव्य गळती होते.

याव्यतिरिक्त, बोल्ट जास्त घट्ट केल्याने गॅस्केट खराब होऊ शकते किंवा व्हॉल्व्ह बॉडी विकृत होऊ शकते, तर अंडर-टाइटिंगमुळे सैल कनेक्शन आणि गळती होऊ शकते.

* स्थापनेपूर्वी कोणतीही दुय्यम तपासणी नाही.

स्थापनेपूर्वी, भंगार, घाण किंवा इतर मोडतोडसाठी पाईप तपासणे आवश्यक आहे जे वाल्वच्या ऑपरेशनला प्रतिबंधित करू शकते.

2.5.2 योग्य स्थापनेसाठी उपाय

* स्थापनेपूर्वी तपासणी

भंगारासाठी पाईप तपासा आणि अडथळा टाळण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा.

कोणत्याही दृश्यमान नुकसान किंवा दोषांसाठी वाल्व तपासा.

निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा.

* संरेखन स्थापना

वाल्व पाईपशी पूर्णपणे संरेखित आहे याची खात्री केल्याने घटकांवरील ताण कमी होतो आणि गळतीचा धोका कमी होतो.

संरेखन साधन वापरणे अचूक स्थान प्राप्त करण्यात मदत करू शकते.

जास्त घट्ट होणे किंवा कमी घट्ट होऊ नये म्हणून बोल्ट घट्ट करताना योग्य टॉर्क लावा.

 2.6 ऑपरेशनल समस्या

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या ऑपरेशनल समस्यांमुळे अनेकदा खराब कामगिरी आणि अकाली अपयश येते. मूळ कारण शोधणे आणि सुधारात्मक उपायांची अंमलबजावणी करणे हे इष्टतम कार्य राखण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्याचे मूलभूत मार्ग आहेत.

2.6.1 ऑपरेशनल समस्यांची कारणे

वाल्व उघडताना किंवा बंद करताना ऑपरेटर जास्त शक्ती लागू करतात, ज्यामुळे अंतर्गत घटकांना नुकसान होऊ शकते. व्हॉल्व्हच्या डिझाईन मर्यादेपलीकडे वारंवार सायकलिंग केल्याने देखील पोशाख वाढू शकतो आणि त्याची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

2.6.2 ऑपरेशनल समस्यांचे निराकरण

ऑपरेशनल समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी प्रशिक्षित ऑपरेटर आवश्यक आहेत. सर्वसमावेशक प्रशिक्षण देणे हे सुनिश्चित करते की कर्मचार्यांना वाल्वच्या डिझाइन मर्यादा आणि योग्य ऑपरेटिंग तंत्र समजतात.

ऑपरेटिंग परिस्थिती डिझाइन मर्यादेत ठेवणे महत्वाचे आहे. दबाव आणि तापमान पातळीचे निरीक्षण केल्याने वाल्व अपेक्षेप्रमाणे कार्यरत आहे याची खात्री करते.

2.7 नियमित देखभालीचा अभाव

2.7.1 देखरेखीच्या अभावाचे परिणाम

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल हा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. या गंभीर सरावाकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेकदा ऑपरेशनल अकार्यक्षमता, सुरक्षितता जोखीम आणि महाग दुरुस्ती होते.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची नियमित देखभाल करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे विविध प्रकारचे अनिष्ट परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, सीलचे नुकसान, घर्षण, कठोर रसायनांच्या प्रदर्शनामुळे किंवा अति तापमानामुळे सील परिधान करू शकतात. वेळेत तपासणी न केल्यास, या जीर्ण सीलमुळे गळती होऊ शकते.

डेब्रिज जमा होणे हा आणखी एक गंभीर परिणाम आहे. घाण, गंज आणि इतर दूषित घटक अनेकदा वाल्वच्या आत जमा होतात, ज्यामुळे वाल्वच्या हालचालीमध्ये अडथळा निर्माण होतो आणि त्याच्या सीलिंग क्षमतेशी तडजोड होते. हे संचय त्याच्या घटकांच्या पोशाखांना गती देते.

2.7.2 देखभाल उपाय

* नियमित तपासणी

परिचालकांनी नियमितपणे पोशाख, गंज किंवा मलबा जमा होण्याच्या चिन्हांची तपासणी करणे आवश्यक आहे. या समस्यांचे लवकर निदान वेळेवर दुरुस्ती किंवा बदलण्याची परवानगी देते, पुढील नुकसान टाळते.

* वाल्व साफ करणे

घाण, गंज आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकल्याने सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते आणि घटक खराब होण्याचा धोका कमी होतो. संक्षारक रसायने हाताळणाऱ्या वाल्व्हसाठी, संरक्षक कोटिंग किंवा इनहिबिटर लावल्याने गंज संरक्षणाचा अतिरिक्त थर मिळू शकतो.

* योग्य स्नेहन

घर्षण कमी करण्यासाठी आणि वाल्वच्या घटकांची सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्नेहन आवश्यक आहे. सुसंगत वंगण वापरल्याने अनावश्यक पोशाख टाळतो आणि वाल्वचे आयुष्य वाढवते. ऑपरेटरने त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य वंगण निवडले पाहिजे.

2.8 ॲक्ट्युएटर आणि स्टेम फेल्युअर

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमधील ॲक्ट्युएटर आणि स्टेम फेल्युअर ऑपरेशन्समध्ये व्यत्यय आणू शकतात आणि महाग डाउनटाइम होऊ शकतात.

2.8.1 ॲक्ट्युएटर आणि स्टेम निकामी होण्याची कारणे

* अपुरे स्नेहन

घर्षण आणि पोशाख कमी करण्यासाठी बियरिंग्ज योग्य स्नेहनवर अवलंबून असतात. स्नेहन न करता, जास्त उष्णता आणि तणाव निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे अकाली अपयश येते. कालांतराने, अपुऱ्या स्नेहनमुळे देखील बेअरिंग जप्त होऊ शकतात, ज्यामुळे झडप कार्यान्वित होऊ शकत नाही.

* चुकीचे संरेखन

इंस्टॉलेशन किंवा ऑपरेशन दरम्यान चुकीचे संरेखन केल्याने बियरिंग्ज आणि ॲक्ट्युएटर घटकांवर असमान ताण येऊ शकतो. हे चुकीचे संरेखन पोशाखांना गती देऊ शकते आणि वाल्वच्या हालचालीची कार्यक्षमता कमी करू शकते.

* ओव्हरसायकलिंग

व्हॉल्व्हचे त्याच्या डिझाइन मर्यादेपलीकडे जास्त सायकल चालवणे देखील अयशस्वी होऊ शकते. वारंवार उघडणे आणि बंद केल्याने ॲक्ट्युएटरची अंतर्गत यंत्रणा आणि बियरिंग्ज नष्ट होऊ शकतात. ही पुनरावृत्ती गती, विशेषत: उच्च दाबाच्या परिस्थितीत, यांत्रिक थकवा येण्याची शक्यता वाढते.

* दूषित प्रवेश

ॲक्ट्युएटर स्टेममध्ये प्रवेश करणारी घाण, मोडतोड किंवा आर्द्रता गंज आणि पोशाख होऊ शकते.

2.8.2 ॲक्ट्युएटर आणि बेअरिंग फेल्युशनसाठी उपाय

* नियमित स्नेहन

निर्मात्याने शिफारस केल्यानुसार योग्य प्रकारचे वंगण वापरल्याने घर्षण कमी होते आणि जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध होतो.

* योग्य संरेखन

स्थापनेदरम्यान योग्य संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे. व्हॉल्व्ह आणि ॲक्ट्युएटर योग्यरित्या संरेखित असल्याची खात्री केल्याने बियरिंग्जवरील अनावश्यक ताण कमी होतो.

* ओव्हरसायकलिंग मर्यादित करणे

ऑपरेटरने वाल्वच्या डिझाइन मर्यादा ओलांडू नये म्हणून त्याच्या वापराचे निरीक्षण केले पाहिजे. ज्या ऍप्लिकेशन्सना वारंवार सायकलिंगची आवश्यकता असते त्यांच्यासाठी, उच्च-सायकलिंग कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन केलेले ॲक्ट्युएटर निवडल्याने विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.

ॲक्ट्युएटर आणि स्टेमभोवतीचे सील नियमितपणे तपासले पाहिजेत. धूळ आणि आर्द्रता यासारख्या दूषित घटकांना प्रतिबंध करणारे सील प्रभावी आहेत हे तपासा. व्हॉल्व्ह आणि त्याच्या सभोवतालच्या परिसराची साफसफाई केल्याने भंगार प्रवेशाचा धोका कमी होतो आणि पुढे बीयरिंग आणि ॲक्ट्युएटरचे संरक्षण होते.

2.9 मोडतोड आणि दूषित पदार्थ जमा करणे

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये मोडतोड आणि दूषित पदार्थ जमा झाल्यामुळे व्हॉल्व्ह डिस्क त्याच्या मूळ स्थितीत परत येऊ शकत नाही, देखभाल खर्च वाढू शकतो आणि इतर संभाव्य सुरक्षा धोके होऊ शकतात.

2.9.1 मलबा जमा होण्याची कारणे

* पाईपची खराब स्वच्छता

स्थापना किंवा देखभाल दरम्यान, घाण, गंज आणि इतर कण अनेकदा पाईपमध्ये प्रवेश करतात. हे दूषित घटक शेवटी वाल्वच्या आत स्थिर होतात, त्याच्या हालचालीमध्ये अडथळा आणतात आणि त्याची सीलिंग कार्यक्षमता कमी करतात.

* द्रव वैशिष्ट्ये

उच्च-स्निग्धता द्रव किंवा निलंबित घन पदार्थ असलेले द्रव वाल्वच्या आतील पृष्ठभागावर अवशेष सोडू शकतात. कालांतराने, हे अवशेष घट्ट होऊ शकतात आणि अडथळे निर्माण करतात, वाल्वच्या कार्यात अडथळा आणतात. उदाहरणार्थ, औद्योगिक द्रवपदार्थांमधील अपघर्षक कण वाल्वच्या आसनाची झीज करू शकतात, ज्यामुळे मलबा जमा करणे सोपे होते.

* गंज आणि धूप

गंजलेल्या धातूच्या पृष्ठभागामुळे द्रवात मिसळणारे कण तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे वाल्वच्या आत ढिगाऱ्याचे प्रमाण वाढते. त्याचप्रमाणे, उच्च-वेग द्रव किंवा अपघर्षकांमुळे होणारी धूप वाल्वच्या अंतर्गत घटकांना नुकसान पोहोचवू शकते, ज्यामुळे दूषित पदार्थ स्थिर होऊ शकतात अशा खडबडीत पृष्ठभाग तयार करतात.

* अयोग्य देखभाल पद्धती

नियमित साफसफाई आणि तपासणीकडे दुर्लक्ष केल्याने घाण आणि दूषित पदार्थांचा अनियंत्रित संचय होऊ शकतो.

2.9.2 मलबा जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी उपाय

* पाईप्स आणि व्हॉल्व्हची नियमित तपासणी आणि साफसफाई

दूषित घटकांमुळे होणारे अडथळे, परिधान किंवा नुकसान यासाठी ऑपरेटरने नियमितपणे तपासणी करावी. याव्यतिरिक्त, घाण, गंज आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी सिस्टम नियमितपणे फ्लश केले पाहिजे. सस्पेंडेड सॉलिड्स असलेले द्रवपदार्थ हाताळणाऱ्या पाईप्ससाठी, व्हॉल्व्हच्या अपस्ट्रीममध्ये स्क्रीन किंवा फिल्टर स्थापित केल्याने तो व्हॉल्व्हपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी मलबा पकडण्यात मदत होऊ शकते.

* साहित्य निवड

स्टेनलेस स्टील किंवा विशेष लेपित मिश्र धातुंसारख्या गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर केल्याने अंतर्गत कणांची निर्मिती कमी होऊ शकते. हे साहित्य अपघर्षक द्रवपदार्थांचा चांगला प्रतिकार करतात, धूप आणि त्यानंतरचे मलबा जमा होण्यास प्रतिबंध करतात.

* योग्य स्थापना पद्धती

वाल्व स्थापित करण्यापूर्वी घाण आणि मोडतोडसाठी पाईपची तपासणी करणे दूषित घटकांना सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. व्हॉल्व्ह योग्यरित्या संरेखित करणे आणि ते सुरक्षितपणे सुरक्षित केल्याने मलबा स्थिर होऊ शकतो अशा अंतर कमी करते.

3. सारांश

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह निकामी होणे आणि त्यांचे निराकरण अनेकदा गळती, पोशाख, गंज आणि अयोग्य स्थापना यासारख्या समस्यांमुळे उद्भवते. सक्रिय उपाय इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करतात आणि व्यत्यय कमी करतात. वाल्वचे आयुष्य वाढवण्यासाठी नियमित देखभाल, योग्य स्थापना आणि सुसंगत सामग्रीची निवड आवश्यक आहे. व्यावसायिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पुरवठादाराचा सल्ला घेणे आणि सूचनांचे पालन केल्याने विश्वासार्हता सुधारू शकते आणि डाउनटाइम कमी होऊ शकतो.