तपासणी आणि विश्लेषणानुसार, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या नुकसानास कारणीभूत घटकांपैकी गंज हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.आतील पोकळी माध्यमाच्या संपर्कात असल्यामुळे ती अत्यंत गंजलेली असते.गंज झाल्यानंतर, वाल्वचा व्यास लहान होतो आणि प्रवाह प्रतिरोध वाढतो, ज्यामुळे माध्यमाच्या प्रसारणावर परिणाम होतो.वाल्व बॉडीची पृष्ठभाग बहुतेक जमिनीवर किंवा भूमिगत स्थापित केली जाते.पृष्ठभाग हवेच्या संपर्कात आहे आणि हवा ओलसर आहे, त्यामुळे गंजण्याची शक्यता आहे.आतील पोकळी माध्यमाच्या संपर्कात असलेल्या ठिकाणी वाल्व आसन पूर्णपणे झाकलेले असते.म्हणून, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह प्लेटचे पृष्ठभाग कोटिंग उपचार ही बाह्य वातावरणातील गंज विरूद्ध सर्वात किफायतशीर संरक्षण पद्धत आहे.
1. बटरफ्लाय वाल्व पृष्ठभाग कोटिंगची भूमिका
01. झडप शरीर सामग्री ओळख
व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनटच्या मशीन नसलेल्या पृष्ठभागांवर पृष्ठभागाच्या थराचा रंग लागू केला जातो.या कलर मार्किंगद्वारे, आम्ही वाल्व बॉडीची सामग्री द्रुतपणे निर्धारित करू शकतो आणि त्याची वैशिष्ट्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकतो.
| वाल्व बॉडी मटेरियल | पेंट रंग | वाल्व बॉडी मटेरियल | पेंट रंग |
| ओतीव लोखंड | काळा | लवचीक लोखंडी | निळा |
| बनावट स्टील | काळा | WCB | राखाडी |
02. शिल्डिंग प्रभाव
व्हॉल्व्ह बॉडी पृष्ठभाग पेंटसह लेपित केल्यानंतर, वाल्व बॉडी पृष्ठभाग वातावरणापासून तुलनेने वेगळे केले जाते.या संरक्षणात्मक प्रभावाला शिल्डिंग इफेक्ट म्हटले जाऊ शकते.तथापि, हे निदर्शनास आणणे आवश्यक आहे की पेंटचा पातळ थर परिपूर्ण संरक्षण प्रभाव प्रदान करू शकत नाही.कारण पॉलिमरमध्ये काही प्रमाणात श्वास घेण्याची क्षमता असते, जेव्हा कोटिंग खूप पातळ असते, तेव्हा संरचनात्मक छिद्र पाणी आणि ऑक्सिजनचे रेणू मुक्तपणे जाऊ देतात.सॉफ्ट-सीलिंग वाल्व्हला पृष्ठभागावरील इपॉक्सी राळ कोटिंगच्या जाडीवर कठोर आवश्यकता असते.कोटिंगची अभेद्यता सुधारण्यासाठी, गंजरोधक कोटिंग्समध्ये कमी हवेच्या पारगम्यतेसह फिल्म तयार करणारे पदार्थ आणि उच्च संरक्षण गुणधर्मांसह घन फिलर वापरणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, कोटिंग लेयर्सची संख्या वाढविली पाहिजे जेणेकरून कोटिंग एका विशिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचेल आणि दाट आणि छिद्ररहित असेल.
03.गंज प्रतिबंध
पेंटचे अंतर्गत घटक धातूच्या पृष्ठभागावर निष्क्रिय करण्यासाठी किंवा कोटिंगचा संरक्षणात्मक प्रभाव सुधारण्यासाठी संरक्षणात्मक पदार्थ तयार करण्यासाठी धातूशी प्रतिक्रिया देतात.विशेष आवश्यकता असलेल्या वाल्व्हसाठी, गंभीर प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी आपल्याला पेंट रचनाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, तेल पाइपलाइनमध्ये वापरलेले कास्ट स्टील वाल्व काही तेलांच्या कृतीमुळे आणि धातूच्या साबणांच्या वाळवण्याच्या क्रियेमुळे तयार होणारे ऱ्हास उत्पादनांमुळे सेंद्रिय गंज अवरोधक म्हणून देखील कार्य करू शकतात.
04. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण
जेव्हा डायलेक्ट्रिक भेदक कोटिंग धातूच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते, तेव्हा फिल्मच्या खाली इलेक्ट्रोकेमिकल गंज तयार होईल.लोखंडापेक्षा जास्त क्रियाशील धातू कोटिंग्जमध्ये फिलर म्हणून वापरतात, जसे की जस्त.हे बलिदानाचा एनोड म्हणून संरक्षक भूमिका बजावेल आणि जस्तची गंज उत्पादने मीठ-आधारित झिंक क्लोराईड आणि झिंक कार्बोनेट आहेत, जे फिल्ममधील अंतर भरून काढतील आणि फिल्म घट्ट करतील, मोठ्या प्रमाणात गंज कमी करेल आणि सेवा आयुष्य वाढवेल. झडप
2. सामान्यतः मेटल वाल्ववर वापरल्या जाणार्या कोटिंग्स
वाल्व्हच्या पृष्ठभागावरील उपचार पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने पेंट कोटिंग, गॅल्वनाइजिंग आणि पावडर कोटिंग यांचा समावेश होतो.पेंटचा संरक्षणात्मक कालावधी लहान आहे आणि बर्याच काळासाठी कामकाजाच्या परिस्थितीत वापरला जाऊ शकत नाही.गॅल्वनाइझिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने पाइपलाइनमध्ये वापरली जाते.हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग आणि इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइजिंग दोन्ही वापरले जातात.प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे.प्रीट्रीटमेंटमध्ये पिकलिंग आणि फॉस्फेटिंग प्रक्रियांचा वापर केला जातो.वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऍसिड आणि अल्कली अवशेष असतील, गंज लपलेला धोका सोडल्यास गॅल्वनाइज्ड थर पडणे सोपे होते.गॅल्वनाइज्ड स्टीलची गंज प्रतिरोधक क्षमता 3 ते 5 वर्षे आहे.आमच्या झोंगफा व्हॉल्व्हमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पावडर कोटिंगमध्ये जाड कोटिंग, गंज प्रतिकार, इरोशन प्रतिरोध इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, जी वॉटर सिस्टमच्या वापराच्या परिस्थितीत वाल्वच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
01. वाल्व बॉडी इपॉक्सी राळ कोटिंग
खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
· गंज प्रतिरोधक: इपॉक्सी राळ-कोटेड स्टील बारमध्ये गंज प्रतिरोधक क्षमता चांगली असते आणि काँक्रिटसह बाँडिंगची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते.ते आर्द्र वातावरणात किंवा संक्षारक माध्यमांमध्ये औद्योगिक परिस्थितीसाठी योग्य आहेत.
· मजबूत आसंजन: इपॉक्सी रेझिन आण्विक साखळीमध्ये अंतर्निहित ध्रुवीय हायड्रॉक्सिल गट आणि इथर बॉन्ड्सचे अस्तित्व विविध पदार्थांना अत्यंत चिकटते.बरे झाल्यावर इपॉक्सी रेझिनचे आकुंचन कमी असते, निर्माण होणारा अंतर्गत ताण कमी असतो आणि पृष्ठभागावरील संरक्षणात्मक आवरण पडणे आणि निकामी होणे सोपे नसते.
·विद्युत गुणधर्म: बरे केलेली इपॉक्सी रेजिन प्रणाली ही उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, पृष्ठभाग गळती प्रतिरोधक आणि चाप प्रतिरोधकांसह उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री आहे.
· मोल्ड प्रतिरोधक: बरे केलेली इपॉक्सी राळ प्रणाली बहुतेक साच्यांना प्रतिरोधक असते आणि कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितीत वापरली जाऊ शकते.
02. वाल्व प्लेट नायलॉन प्लेट सामग्री
नायलॉन शीट्स अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आहेत आणि ते पाणी, चिखल, अन्न आणि समुद्राच्या पाण्याचे विलवणीकरण यासारख्या अनेक अनुप्रयोगांमध्ये यशस्वीरित्या वापरले गेले आहेत.
· बाहेरची कामगिरी: नायलॉन प्लेट कोटिंग मीठ स्प्रे चाचणी पास करू शकते.25 वर्षांहून अधिक काळ समुद्राच्या पाण्यात बुडवून ठेवल्यानंतर ते सोललेले नाही, त्यामुळे धातूच्या भागांना गंज नाही.
· पोशाख प्रतिरोध: खूप चांगला पोशाख प्रतिकार.
· प्रभाव प्रतिकार: जोरदार प्रभावाखाली सोलण्याची चिन्हे नाहीत.
3. फवारणी प्रक्रिया
फवारणी प्रक्रिया म्हणजे वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट → डस्ट रिमूव्हल → प्रीहीटिंग → फवारणी (प्राइमर - ट्रिमिंग - टॉपकोट) → सॉलिडिफिकेशन → कूलिंग.
फवारणी फवारणीमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी वापरली जाते.वर्कपीसच्या आकारानुसार, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उत्पादन लाइन आणि पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी युनिटमध्ये विभागली जाऊ शकते.दोन प्रक्रिया समान आहेत आणि मुख्य फरक म्हणजे वर्कपीसची उलाढाल पद्धत.स्प्रे प्रोडक्शन लाइन ऑटोमॅटिक ट्रान्समिशनसाठी ट्रान्समिशन चेन वापरते, तर स्प्रे युनिट मॅन्युअली फडकवले जाते.कोटिंगची जाडी 250-300 वर नियंत्रित केली जाते.जर जाडी 150 μm पेक्षा कमी असेल तर संरक्षणात्मक कार्यक्षमता कमी होईल.जर जाडी 500 μm पेक्षा जास्त असेल तर कोटिंगचे आसंजन कमी होईल, प्रभाव प्रतिरोध कमी होईल आणि पावडरचा वापर वाढेल.