तपासणी आणि विश्लेषणानुसार, गंज हा बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे नुकसान करणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. आतील पोकळी माध्यमाच्या संपर्कात असल्याने, ती अत्यंत गंजलेली असते. गंज झाल्यानंतर, व्हॉल्व्हचा व्यास लहान होतो आणि प्रवाह प्रतिरोध वाढतो, ज्यामुळे माध्यमाच्या प्रसारणावर परिणाम होतो. व्हॉल्व्ह बॉडीची पृष्ठभाग बहुतेक जमिनीवर किंवा भूमिगत स्थापित केली जाते. पृष्ठभाग हवेच्या संपर्कात असतो आणि हवा ओलसर असते, त्यामुळे ती गंजण्याची शक्यता असते. आतील पोकळी माध्यमाच्या संपर्कात असते तिथे व्हॉल्व्ह सीट पूर्णपणे झाकलेली असते. म्हणून, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह प्लेटची पृष्ठभागाची कोटिंग ट्रीटमेंट ही बाह्य वातावरणात गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी सर्वात किफायतशीर पद्धत आहे.
१. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पृष्ठभागाच्या कोटिंगची भूमिका
०१. व्हॉल्व्ह बॉडी मटेरियल ओळख
व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनेटच्या मशीन न केलेल्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाच्या थराचा रंग लावला जातो. या रंग चिन्हांकनाद्वारे, आपण व्हॉल्व्ह बॉडीची सामग्री पटकन ठरवू शकतो आणि त्याची वैशिष्ट्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकतो.
| व्हॉल्व्ह बॉडी मटेरियल | रंगाचा रंग | व्हॉल्व्ह बॉडी मटेरियल | रंगाचा रंग |
| ओतीव लोखंड | काळा | डक्टाइल आयर्न | निळा |
| बनावट स्टील | काळा | डब्ल्यूसीबी | राखाडी |
०२. शिल्डिंग इफेक्ट
व्हॉल्व्ह बॉडी पृष्ठभागाला पेंटने लेपित केल्यानंतर, व्हॉल्व्ह बॉडी पृष्ठभाग वातावरणापासून तुलनेने वेगळा होतो. या संरक्षणात्मक परिणामाला शिल्डिंग इफेक्ट म्हणता येईल. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की पेंटचा पातळ थर परिपूर्ण शिल्डिंग इफेक्ट देऊ शकत नाही. पॉलिमरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात श्वास घेण्याची क्षमता असल्याने, जेव्हा कोटिंग खूप पातळ असते तेव्हा स्ट्रक्चरल छिद्रे पाणी आणि ऑक्सिजन रेणूंना मुक्तपणे जाऊ देतात. सॉफ्ट-सीलिंग व्हॉल्व्हना पृष्ठभागावरील इपॉक्सी रेझिन कोटिंगच्या जाडीवर कठोर आवश्यकता असतात. कोटिंगची अभेद्यता सुधारण्यासाठी, अँटी-कॉरोझन कोटिंग्जमध्ये कमी हवेच्या पारगम्यतेसह फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ आणि उच्च शिल्डिंग गुणधर्मांसह घन फिलर वापरावेत. त्याच वेळी, कोटिंग लेयर्सची संख्या वाढवावी जेणेकरून कोटिंग एका विशिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचेल आणि दाट आणि छिद्ररहित असेल.
०३. गंज प्रतिबंध
रंगाचे अंतर्गत घटक धातूशी प्रतिक्रिया देऊन धातूच्या पृष्ठभागावर निष्क्रियता आणतात किंवा कोटिंगचा संरक्षणात्मक प्रभाव सुधारण्यासाठी संरक्षक पदार्थ निर्माण करतात. विशेष आवश्यकता असलेल्या व्हॉल्व्हसाठी, गंभीर प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी तुम्ही पेंटच्या रचनेकडे लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, तेल पाइपलाइनमध्ये वापरले जाणारे कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह काही तेलांच्या कृतीमुळे आणि धातूच्या साबणांच्या कोरडेपणाच्या कृतीमुळे निर्माण होणाऱ्या क्षय उत्पादनांमुळे सेंद्रिय गंज प्रतिबंधक म्हणून देखील काम करू शकतात.
०४. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण
जेव्हा डायलेक्ट्रिक पेनिट्रेटिंग कोटिंग धातूच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते तेव्हा फिल्मखाली इलेक्ट्रोकेमिकल गंज तयार होतो. लोखंडापेक्षा जास्त क्रियाशील धातू जस्त सारख्या कोटिंग्जमध्ये फिलर म्हणून वापरल्या जातात. ते बलिदानाच्या एनोड म्हणून संरक्षणात्मक भूमिका बजावेल आणि जस्तचे गंज उत्पादने मीठ-आधारित झिंक क्लोराइड आणि झिंक कार्बोनेट आहेत, जे फिल्ममधील अंतर भरतील आणि फिल्म घट्ट करतील, ज्यामुळे गंज मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि व्हॉल्व्हचे सेवा आयुष्य वाढेल.
२. धातूच्या झडपांवर सामान्यतः वापरले जाणारे कोटिंग्ज
व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने पेंट कोटिंग, गॅल्वनायझिंग आणि पावडर कोटिंग यांचा समावेश आहे. पेंटचा संरक्षणात्मक कालावधी कमी असतो आणि तो जास्त काळ कामाच्या परिस्थितीत वापरता येत नाही. गॅल्वनायझिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने पाइपलाइनमध्ये वापरली जाते. हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग आणि इलेक्ट्रो-गॅल्वनायझिंग दोन्ही वापरले जातात. ही प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे. प्रीट्रीटमेंटमध्ये पिकलिंग आणि फॉस्फेटिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आम्ल आणि अल्कली अवशेष असतील, ज्यामुळे गंज लपलेला धोका सोडला जातो ज्यामुळे गॅल्वनाइज्ड थर पडणे सोपे होते. गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा गंज प्रतिकार 3 ते 5 वर्षे असतो. आमच्या झोंगफा व्हॉल्व्हमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पावडर कोटिंगमध्ये जाड कोटिंग, गंज प्रतिकार, इरोशन प्रतिरोध इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, जी पाणी प्रणालीच्या वापराच्या परिस्थितीत व्हॉल्व्हच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
०१. व्हॉल्व्ह बॉडी इपॉक्सी रेझिन कोटिंग
खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
· गंज प्रतिरोधकता: इपॉक्सी रेझिन-लेपित स्टील बारमध्ये चांगली गंज प्रतिरोधकता असते आणि काँक्रीटशी जोडण्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते. ते दमट वातावरणात किंवा गंजणाऱ्या माध्यमांमध्ये औद्योगिक परिस्थितीसाठी योग्य आहेत.
· मजबूत आसंजन: इपॉक्सी रेझिन आण्विक साखळीमध्ये अंतर्निहित ध्रुवीय हायड्रॉक्सिल गट आणि इथर बंधांचे अस्तित्व विविध पदार्थांना अत्यंत आसंजन देते. बरे झाल्यावर इपॉक्सी रेझिनचे आकुंचन कमी असते, निर्माण होणारा अंतर्गत ताण कमी असतो आणि संरक्षणात्मक पृष्ठभागाचे आवरण पडणे आणि निकामी होणे सोपे नसते.
·विद्युत गुणधर्म: क्युर केलेले इपॉक्सी रेझिन सिस्टम हे उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, पृष्ठभाग गळती प्रतिरोधकता आणि चाप प्रतिरोधकतेसह एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री आहे.
· बुरशी प्रतिरोधक: बरे केलेले इपॉक्सी रेझिन सिस्टम बहुतेक बुरशींना प्रतिरोधक आहे आणि कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितीत वापरले जाऊ शकते.
०२. व्हॉल्व्ह प्लेट नायलॉन प्लेट मटेरियल
नायलॉन शीट्स अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आहेत आणि पाणी, चिखल, अन्न आणि समुद्राच्या पाण्याचे क्षारीकरण अशा अनेक अनुप्रयोगांमध्ये यशस्वीरित्या वापरल्या गेल्या आहेत.
· बाहेरील कामगिरी: नायलॉन प्लेट कोटिंग मीठ फवारणी चाचणी उत्तीर्ण करू शकते. २५ वर्षांहून अधिक काळ समुद्राच्या पाण्यात बुडवून ठेवल्यानंतर ते सोललेले नाही, त्यामुळे धातूच्या भागांना गंज येत नाही.
· पोशाख प्रतिरोधकता: खूप चांगला पोशाख प्रतिरोधकता.
· परिणाम प्रतिकार: जोरदार आघाताने सोलण्याची कोणतीही चिन्हे नाहीत.
३. फवारणी प्रक्रिया
फवारणी प्रक्रिया म्हणजे वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट → धूळ काढणे → प्रीहीटिंग → फवारणी (प्राइमर - ट्रिमिंग - टॉपकोट) → सॉलिडिफिकेशन → कूलिंग.
फवारणी फवारणीमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी वापरली जाते. वर्कपीसच्या आकारानुसार, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उत्पादन लाइन आणि पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी युनिटमध्ये विभागली जाऊ शकते. दोन्ही प्रक्रिया समान आहेत आणि मुख्य फरक म्हणजे वर्कपीसची टर्नओव्हर पद्धत. स्प्रे उत्पादन लाइन स्वयंचलित ट्रान्समिशनसाठी ट्रान्समिशन चेन वापरते, तर स्प्रे युनिट मॅन्युअली फडकावले जाते. कोटिंगची जाडी 250-300 वर नियंत्रित केली जाते. जर जाडी 150 μm पेक्षा कमी असेल तर संरक्षणात्मक कार्यक्षमता कमी होईल. जर जाडी 500 μm पेक्षा जास्त असेल तर कोटिंगचे आसंजन कमी होईल, प्रभाव प्रतिरोध कमी होईल आणि पावडरचा वापर वाढेल.